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是否含税含
分割精度30秒
出力轴容许径向力140
分割等份6
出力轴容许轴向力500
重复定位精度15
定位精度30秒
额定输出力矩150NM
防护等级IP65
使用寿命30000
噪声小于56DB
输出力矩1250NM
径向力10000N
轴向力15000N
分割数可定制
工位数可非标定制
在自动化系统中,多工位间歇式圆盘机广泛应用于各种传动系统中,工程技术人员在系统设计前进行分割器的选型,首先会考虑分割器的精度,那么,因为任何圆盘机都要满足产品加工过程的精度,也就是圆盘机的精度要求。
自动化机械的精度要求也包括定位精度及重复定位精度,与系统中的各装装置自身的精度是息息相关的,作为负责主要传动部分的分割器也是一样的,那么,分割器自身的精度并不是在圆盘机上体现出来的精度,所以,在进行选型前要进行计算。以分割器精度为30"的情况进行运算如下:
以2m直径的圆盘进行运算:
1.圆盘的周长=2πr;
2.单位盘度数的弧长:(以360度圆周计算)周长/360;
3.已知角度制中是以60进制的,1°=60′,1′=60″,即1′=(1/60)°,1″=(1/60)′;
4.选用分割器的精度为30",那么,计算公式为圆盘的周长/360度/3600*30,以2m的圆盘为例计算得出的精度为:
2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100个丝,那么,0.145mm即是14.5个丝。
从以上的计算中可以看出,分割器驱动圆盘体现出来的精度是非常小的,对于小直径的圆盘和精度达到15"的分割器结合使用,精度会更加小.

什么是凸轮分割器的转位凸轮?分割器的凸轮凹槽切入筒形的实心体表面,并固定到入力轴上,与入力轴一起形成分割器的入力机构。
分割器凸轮的材料选择有比较严格的标准,由于是分割器中的主要的传动机件,与出力转塔啮合,作分割的动作,高强度的传动对于材料的耐磨度有很高的要求,一般都是使用硬度较高的钛材料,比如螺母钛材料,经过渗碳研磨技术,硬度达到HRC58到60左右。
凸轮表面的锥度支撑肋斜面作线性运动与凸轮滚子接触,凸轮与入力轴安装采用的是键连接的方式,由于精度的要求,它们的连接需要无间隙连接,确保在运转过程中的精度。凸轮分割器对于精度的要求较高,因为,它自身的机构衔接和配合的环节较多,这就需要每一个组装的机构做到无间隙连接,同时,内部的每一个热系数必须要做到接近,才使用机械运动中的热膨胀不会产生更大的影响。

自动化生产中,采取圆盘式的多工位加工,一方面从设计的角度来看,能够节约设计的成本,做到驱动源的综合利用,另一方面,生产动作的集中,能够很大程度上提高工作效率,这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件,多个工序,集中在一个平台上完成,采用旋转的先后加工方式,夹具安装在圆盘的四周,不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。
在使用凸轮分割器带动转盘的情况,需要考虑以下因素:
1.要使用分割器带动圆盘,必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数,以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重,单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力,以及需要旋转的速度,还要知道,在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素,分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙,对于精度较高的产品来说,包括旋转的速度产生的冲击力,都会对精度产生影响。

间歇凸轮分割器的工作原理结构相当简单。安装在入力轴中的转位凸轮与出力轴转塔链接,以径向嵌入在出力轴转塔周围表面的凸轮滚子,与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋转时,凸轮滚子按照凸轮上的位移曲线转动出力转塔,而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里,即在静态范围内,滚子接通其轴,但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋同时与两个或三个以上的滚子接触,因此以便入力轴的旋转可均匀地传达到出力轴。从而产生平滑顺畅的间歇运动。如果锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况 ,分割器会受到损坏;通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座,调整入力轴和出力轴之间的距离,便能完全排除不顺滑的现象;通过调整预压负荷来拉近凸轮滚子和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。
间歇凸轮分割器的机构原理:分割器的运动图是由无数的曲线连接起来起点和终点来表示地;在设计分度运转时,曲线的使用有必要尽量平稳。因此,为考虑材料的振动、噪音和刚性,同时也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后,一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速对于分割度和凸轮及凸轮滚子的寿命有重要的影响。
凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构等,它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构,通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。输入轴上的弧面(平面)共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直(平行)啮合,弧面(平面)凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。通常情况下,入力轴每完成一个360°旋转,出力轴便同时完成一次分度运动(静止和转位)。在一个分度运动过程中,出力轴运转与静止的时间比,由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角,是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大,机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角,出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角,该角度与驱动角的总和为360°。
斯炜达的凸轮分度器标准曲线由以下三种类型组成:
1、变形梯形曲线(MT):适于高速和轻负荷;
2、变形正弦曲线(MS):适于中/高速和中度负荷;
3、变形等速曲线(MCV50):适于低速和重负荷
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