兰州凸轮分割器批发

自动化生产中，采取圆盘式的多工位加工，一方面从设计的角度来看，能够节约设计的成本，做到驱动源的综合利用，另一方面，生产动作的集中，能够很大程度上提高工作效率，这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件，多个工序，集中在一个平台上完成，采用旋转的先后加工方式，夹具安装在圆盘的四周，不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。

在使用凸轮分割器带动转盘的情况，需要考虑以下因素：
1.要使用分割器带动圆盘，必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数，以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重，单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力，以及需要旋转的速度，还要知道，在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素，分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙，对于精度较高的产品来说，包括旋转的速度产生的冲击力，都会对精度产生影响。

一、分割器的特点优势：
分割器的凸轮基面为圆弧回转体，从动滚子轴线与输出轴垂直，并与凸轮轴线处在同一平面内。凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止并自锁。通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的输出运动。在入力轴旋转360度的情况下，出力轴按需求旋转一个工位，也可以说一个角度，角度的大小主要是由工位的多少决定。 

二、分割器的性能优势：
法兰中空型的凸轮分割器由于精度高、速度快、扭矩大、体积小等显着特点，在各种自动化驱动的机械上应用非常广泛，如制药机械、**机械、印刷机械、食品包装机械、机床加工中心等。法兰的安装面保证了驱动连接的稳定性，而中空的结构使用分割器的整体功能更加强大。
三、功能优势：
1.分割器产品不需要任何的锁定元件,在分度和停止的时候能的固定在设定位子，由于的机械特性，定位及重复定位精度较其它电子设备稳定。 
2.由于产品的设计,不管在任何角度,速度或加速,都能运转平稳,无振动和噪音。 
3.具有分度的功能,保持30秒的分割度和高扭矩力,确保重负载的能力,完全避免间隙产生,运作可靠,高速。
4.如有高精密及高速度要求的需求厂商，还可提供更高的分割精度。

歇分割器在使用中，电机的稳定性是个比较重要的因素，比如转速不稳定就会对精度产生较大的影响，要让分割器发挥到佳的机械特性，需要对于分割器入力轴的驱动方式进行有效选择。那么影响入力轴使用的因素有哪些呢？

1.间歇分割器是多机构的组合体，连接的间隙是主要的影响因素；
2.对于皮带及链条传动等方式所产生的影响；

3.螺杆的弯曲或负荷的大小导致转速的变化；

以上的因素会对间歇分割器的寿命及精度产生影响，在使用过程中，要尽量避免背隙的产生，否则会造成分割器的震动和噪音，尽量避免使用链条传动。所以在进行入力轴的电机选用时，应**选用蜗轮减速机，对于使用的稳定性是佳的。另外的方式采用同步轮及同步带也是较长见的。

凸轮分割器轴承的选购包括出入力轴承和内部传动的滚针轴承，根据分割器的精密需求不一样，在采购中需要注意哪些事项呢？
分割器轴承的耐磨度是使用寿命的一个重要因素，它的材料使用及加工的工艺对于产品的质量有直接的影响，凸轮分割器轴承的设计原理是凸轮从动轴承是在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，是为外圈旋转用而设计的，磨擦系数小，旋转性能优异的轴承。为了有效的增加轴承负载域，斯炜达使用的轴承径向间隙设计得比一般滚针轴承小，因而，能减缓冲击负荷，获得稳定的**命。杆端经过螺纹加工或分级加工，安装方便。

  凸轮从动轴承作为凸轮机构和直线运动用的从动轴承具有高刚性和高精度，被广泛用于机床、产业用机械手、电子元器件装置以及OA设备等。目前，分割器中轴承的采用大部分为进口轴承，一方面的能够有效的保证精度，另一方面，在分割器的使用寿命方面的优势比较**。国产的轴承产品，随着技术的不断进步，也在**业中拥有了一定的市场。
  在对凸轮分割器轴承的选用要注意以下事项：

1、选用正规厂家生产的，因为其使用寿命、分割精度、运转摩擦系数都和轴承的质量有着非常大的关系；
2、选用时可以手动转动，好的轴承在转动后会自由润滑无卡点，并且转动的圈数也非常大。
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