贵州凸轮分割器型号

对于机械设备来讲，使用期限及寿命是设备创造价值的关键所在，那么，怎样使用才能保证分割器的使用寿命呢？

1，分割器属于多构件的组合体，所以在安装使用中要较其小心谨慎。正规的凸轮分割器都有的安装面，安装面与安装机构进行安装时，要作到接地平稳，所使用的紧固螺丝要牢固。
2.要定期对凸轮分割器设备进行检查及保养，建立常规的分割器点检的保养制度。
3.对分割器进行定期的精度测量，以及相关的机械参数确认；

4.严禁设备带故障作业。
5.成品分割器在出厂前都经过的调整及调试，所以，建议尽量避免私自拆卸，否则会对分割器内部机构造成影响。由凸轮分割器厂家进行维修才是更好的选择。
6.凸轮分割器选型尽量采取定制的模式，会**自动化系统的匹配度，对于后期使用寿命也会有所帮助。

总之，对于凸轮分割器来说，延长使用寿命的方法比较多，主要的是以上几点，从分割器的选型到日常的使用都会方方面面涉及到。

自动化生产中，采取圆盘式的多工位加工，一方面从设计的角度来看，能够节约设计的成本，做到驱动源的综合利用，另一方面，生产动作的集中，能够很大程度上提高工作效率，这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件，多个工序，集中在一个平台上完成，采用旋转的先后加工方式，夹具安装在圆盘的四周，不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。

在使用凸轮分割器带动转盘的情况，需要考虑以下因素：
1.要使用分割器带动圆盘，必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数，以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重，单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力，以及需要旋转的速度，还要知道，在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素，分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙，对于精度较高的产品来说，包括旋转的速度产生的冲击力，都会对精度产生影响。

分割器属于一种精密的部件，特别对于分割器的入力轴及出力轴的保护是比较重要的，因为，在使用中不小心的碰撞会影响到分割器的使用精度。所以，在使用及搬运中，必须要注意这些部位的保护。

对凸轮分割器移动时，不能利用分割器的入力轴及出力作为支撑，因为，这样会对产品之精度产生的影响，严重的情况下，会影响到分割器的使用寿命。需要进行移动时，可以借助吊环等机械。
凸轮分割器的本体上会安装有注油孔、油镜以及卸油孔，所以，在安装时一定要确保这些孔能够在油品更换时方便操作，还要注意保护油镜不要被利器撞击。包括在日常的保养及维护时也是特别注意。
分割器在使用时一定要安装在一个平坦坚固的基础面上，要保证安装面的稳固，在使用过程中，由于整个系统的运作而产生强烈的振动，以确保分割器的使用性能。
在进行分割器安装时要保证所有的连接部件必须与入力轴及出力轴对齐并锁紧，尤其注意键槽、螺丝的松紧。并尽可能使用带有锥度的连接件或可用螺丝锁紧的连接法兰。
比较重要的一点就是在使用**定要将分割器本体表面的油孔螺丝卸下，由于凸轮分割器在高速运转或连续运转时，箱体内的润滑油会产生一定的热量，若长时间不能排放出箱体，会对分割器的寿命和油封等零件造成一定的影响。所以每台分割器的加油孔螺丝上有一个小螺丝，用户在分割器安装完毕时，使用前务必将小螺丝取下，以达到透气的效果，从而保证分割器的使用效果。

凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的，下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装：
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前，自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤，如有损伤，要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。


凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

( 1 )、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接：

一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小，可实现高速;选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。
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