常州凸轮分割器厂家批发

对于凸轮分割器厂家在使用分割器时，由于产品的高精密性，特别是对于一些高速度运转的分割器来说，为保证产品的使用效果和产品技术的稳定性，需定期的对分割器进行维护。那么应该怎样进行分割器的日维护呢。

1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。间歇式的回转分割器设备在整个自动化系统中担任着尤其重要的角色，对于每日的点检和维护也不能放松。
2、如发现下述情况，应立即停止运转。发生异常振动。发生异常声响。在凸轮静止区有反向冲击。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。由于凸轮分割器内部机构属于比较稳定的机械结构，在正确的技术选型及使用的情况下，发生异常需要格外注意，严禁分割器带故障作业。
3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。超负荷的运转及长期的磨损是分割器出现异常情况的必要条件，所以，在非正常操作及长期磨损的情况下，都要引起工程人员的注意。

间歇分割器有叫间歇分度器，凸轮分割器、凸轮分度器、分割器、分度器等。间歇分割器的原理非常简单，安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如下图），以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

        当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或多个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。
        摇摆式间歇分割器运动原理，当在摇摆传动机构运行时，等速旋转入力轴使出力轴向前和向后旋转。除向前和向后旋转以外，旋转中心点和旋转角度在某种程度上可设置。由于有两个凸轮滚子承载一次连续操作的锥度支撑肋，从而凸轮和凸轮滚子中产生的负压力将有助于良好的旋转和避免后退的问题。当摇摆臂安装在出力轴上和摇摆传动器前面的滚子上面时，此机械可被引导一直向前运动并用作运输设备。如果摇摆传动机构设计为间歇分割设备，当分度或停止期间进行旋转，会增加机器的稳定性和速度。

       当摇摆输送机构运作时，均等速度的旋转入力轴使出力轴向前或向后旋转，并使平面升高。出力轴在摆动时可设定在旋转行程的中心点上停运，也可以依设计需要在设定旋转角度和升降行程。摇摆输送机构，应用立体对称凸轮。可提供正确的定时定位。可设定旋转、升高的配合时间。摇摆输送机构可进行从输送到工作台的运输工作。

凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的，下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装：
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前，自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤，如有损伤，要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。


凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

( 1 )、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接：

一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小，可实现高速;选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

凸轮分割器怎样进行安装，对于新手的或技术人员来说，是需要了解的内容，比如分割器的旋转方向是怎样的，电机与分割器该怎样进行连接，转盘与分割器连接的方式等。
1：不管什么曲线的凸轮分割器都能反转吗？如果不能反转，那开始把电机装好试机的时候。开始也不知道电机的正反转接线是不是正确的啊？要是分割器不能反转的话，那不是要把分割器损坏了吗？ 

2：如何计算驱动电机功率？除了考虑回转盘的惯性扭距外，还要考虑别的负载吗？比如我现在用的分割器分割数是8等份，转盘直径240MM，厚度12MM，45#材料，驱动角120度，每工位转动时间1/3秒，停2/3秒。该用多大的电机？ 
3：输入轴转一圈，转盘才转一个工位吗？那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才60转，电机转速怎么与之匹配？加减速机？还是变频调速？会影响电机输出扭距吗？该用什么样精度及的分割器等等相关问题。 
4：转盘肯定会因为每个工位都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动控制转盘一个一个的工位转动的话，怎么控制电机？用离合器还是刹车电机？ 5：有必要用扭距控制器吗等？
以上所涉及到的问题较多，在这里作一个简单的解答及回复： 1、“不管什么曲线的凸轮分割器都能反转”，这话有点太笼统，分割器的设计有型和通用型，型，一般是针对一定目标的产品设计，大部分目的是为了提高可靠性；减小体积；降低成本等等。由于是，有可能会同时组合一些相关的机构与部件，很有可能就不能反转使用了。通用型是充分考虑不同需求，尽可能满足大多数的需要，设计上肯定是允许正反转使用的。当然，实际使用只能是单向的。如果你选用厂的相关产品，可以向厂家咨询确认。你所说的反转会损坏的问题，通常是在设备移动到另一个地方再次安装时要解决的问题。通常做法是如果分割器的驱动电机通过皮带轮与之连接，可以将皮带卸下，然后开启电机看电机的旋转方向是否正确，如果没有皮带轮，则可以将电机拆下来用工具拨动输入轴，查看分割器的方向，然后单检查电机通电时的转向，符合要求后再装回去。 

2、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯量以及受力大点的力矩和总的效率等等。当然，实际工作中没有那么复杂，大多是根据实践经验估算的，一般不会出错。你所说的驱动角，我想应该说的是输入轴转动120度时是分割器的动作时间，而输入轴转动的另外240度是分割器工位停止时间，工作时输入轴始终在旋转的。 
3、输入轴转一周，分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当你改变输入电机的转速时，分割器的一个工位的停留时间也会改变，但是停止时间与运动时间之比例不会改变。也就是说对于你选好的上述分割器来说，工位的停止时间如果改成2分钟，那么转动的时间就会变成1分钟了。所以对于凸轮分割器来说动静比就是一个十分重要的指标了，选购时一定要给予注意，以免失误。当然现在分割器已经产业化了，也应该有动静比可调的产品。如上述要求，输入轴是要每分钟60转的，你可以选用相应功率的三相异步电机－－皮带轮－－离合器－－减速器－－输入轴，或是选用带减速器的电机直接驱动输入轴。 
4、需要调整时可以手动阻断电机与输入轴的联系，然后手动转动减速器的输入轴，进行调试，也可以使电机点动来进行调试。电动机可以使用瞬停开关或是在电路中加瞬停控制，但是一般都不加。 5、可以免了关于分割器的问题， 

1，有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力，所以规定带负荷工作时不能反转。但往往初始调试时，为了试验电机的转向有时会出现反转的情况，为了保险起见，分度盘上好先不联接负载，待试验完毕再联接负载。当然，可以采购允许正反转的分割器，这样就没什么问题了。
关于凸轮分割器安装及使用的问题很多，建议在进行分割器采购时，由分割器厂家的技术人员参与进来，对前期的选型，设计及运作情况进行参与，因为几乎所有的厂家都有相关的选型及技术性的免费支持。
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