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晟谌精密机械(上海)有限公司是一家专业生产凸轮分割器厂家,主营产品有台湾凸轮,台湾行星减速机,apex减速机等设备。质量保证,价格实惠,欢迎致电咨询。

    齿条配齿轮电机

    更新时间:2025-10-01   浏览数:401
    所属行业:机床 金属制品 齿轮
    发货地址:上海市青浦区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    材质SC45 驱动方式电机齿轮齿条 齿轮A型 齿条长度3965 精度5级 模数0.2~25 表面处理镀镍 热处理渗碳 包装木箱 长度0.5~2米
    齿轮齿条是**工业不可缺少的一个零配件,齿轮可以说是机械的灵魂,它是缺一不可的。
    齿轮齿条坚固的结构设计及高性能的结构,可以满足您在机械领域中的各种复杂要求。
    YYC齿轮齿条适用于快速,准确定位机构:适用于重负荷,高精度,高刚性,高速度,长行程之CNC工具机,铣床,钻床,车床,加工中心,切割机械,木工机械,焊接机械,石材机械等;
    齿轮齿条特色: 
    1.齿型齐全:有直齿与斜齿,棒材有方形与圆形。 
    2.规格完整:模数0.5~模数12,齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。 
    3.材料丰富:碳素钢,合金钢和不锈钢。 
    日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304; 
    德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。 
    4.制程多元:热处理/无热处理,表面研磨/无表面研磨,齿面研磨/无齿面研磨。 
    5.可完全依照客户需求生产。 不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅 速与价格优惠
    齿条配齿轮电机
    下面来介绍下传说中的【精密齿条,精密齿轮齿条,精密齿轮】淬火设备特点,工艺:
    1、工作特点:采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火;加热效率高,速度快,仅需6秒/件;淬硬层硬度分布均匀;耗电量小;齿面边缘与中间部位一致;齿根淬硬层可以准确控制;变形量小。
    2、工作原理:接通高频电源,电触头和感应器连成回路,感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不仅被纵向磁场加热,而且还被横向磁场加热,达到加热均匀的目的。更换不同的感应器,可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比,工件表面加热电流更集中,密度更大,加热速度更快。用这种方法,加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍,可以对工件表面实施率高质量热处理。
    3、精密齿条淬火工艺:放在感应器上,气缸下降,压紧齿条,感应电、齿条和感应器相连,感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热,加热速度非常快,控制加热时间,达到温度后,设备停止加热,自动向齿面喷淬火液,完成一次淬火过程。
    齿条配齿轮电机
    齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。
    APEX齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示,齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
    (1)端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上,一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长,以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示。
    (2)法向齿槽宽(法向槽宽)——在APEX斜齿轮的一个齿槽内,其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齿槽内的弧长,称法向槽宽。 
    (1)APEX齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
    (2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
    (3)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25模数。
    (4)齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
    齿条配齿轮电机
    齿轮传动的特点 
    1)效率高 在常用的机械传动中,以齿轮传动效率为较高,闭式传动效率为96%~99%,这对大功率传动有很大的经济意义。
    2)结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。 
    4)传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用,正是由于其具有这一特点。 
    5)工作寿命长 设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动,寿命可长达一二十年,这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高。
    齿轮齿条特色:
    1.齿型齐全:有直齿与斜齿,棒材有方形与圆形。
    2.规格完整:模数0.5~模数12,齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。
    3.材料丰富:碳素钢,合金钢和不锈钢。
    日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304;
    德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
    4.制程多元:热处理/无热处理,表面研磨/无表面研磨,齿面研磨/无齿面研磨。
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