凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多，分割器选型中，圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素，那么，对于一款分割器来说，应该选用圆盘的较大半径是多少才合适呢？也就是我们所说的，凸轮分割器的较大旋转半径是多少。
凸轮分割器的旋转半径，就是分割器在旋转过程中，扭矩值在分割器的允许范围之内，即安装在出力轴上圆盘的尺寸，在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机，一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍，因为，分割器的径向距离越大，精度的差越高，这种情况下，应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况，转盘的较大直径应小于出入力轴中心距的5倍。（中心距：出力轴与入力轴之间垂直的中心距离，如45DF的分割器，它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。）如下图：
在实际的自动化机械使用分割器中，以上的参考数据不是**的，还要根据其它的参数参考，也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况，总之在选型过程中，要结合实际的技术参数情况决定。
什么是分割器的电蚀现象？经过国产分割器厂家较专业的技术人员研究得出，当电流通过入/出力轴时，转动体间因接触产生之火花会对转动体之表面产生微小的腐蚀，从而造成国产分割器凸轮传动中的出力轴与滚珠沟槽产生无法修复之细凹纹，此现象称之为电蚀。即使在少于一伏的电流下，电流突增也会引致电蚀。因此，如果产品**会接触电流，请确保其绝缘。
长期的电蚀现象会导致国产分割器内部传动件之振动及工作噪音之增强。在连接马达并较终加快其实用寿命缩短时，请尽量使用绝缘性高的橡胶联轴器。使用橡胶材质的V型皮带、同步皮带等亦可有效防止电蚀现象的产生。
自动化生产中，采取圆盘式的多工位加工，一方面从设计的角度来看，能够节约设计的成本，做到驱动源的综合利用，另一方面，生产动作的集中，能够很大程度上提高工作效率，这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件，多个工序，集中在一个平台上完成，采用旋转的先后加工方式，夹具安装在圆盘的四周，不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。
在使用凸轮分割器带动转盘的情况，需要考虑以下因素：
1.要使用分割器带动圆盘，必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数，以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重，单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力，以及需要旋转的速度，还要知道，在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素，分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙，对于精度较高的产品来说，包括旋转的速度产生的冲击力，都会对精度产生影响。
工业生产离不开工业生产设备，凸轮分割器就是工业生产当中必不可少的一种工业设备，是一种具有高精度的回转装置，这种装置在工业当中起到非常重要的作用。这种工业生产设备的结构简单，而且传动平稳较重要的是它输出的分割精度非常的高。
凸轮分割器主要是由立体凸轮和分盘两个部分组成，在该设备工作运转的过程当中，想要使他的工作达到非常准确和精细的程度那么就要在工作之前做好充分的准确定位，而因为这种工业设备并不需要其他的金属元件就能够实现任意的切割。
凸轮分割器这种产品具有性能高使用寿命长等这些优点，所以被工业生产广泛利用。从另外一个方面来说也是一种值得选择的工业生产设备。大部分的跟这种工业生产设备有相同性质的设备都没有这种产品的性能强寿命长，选择这种设备是较正确的。
另外凸轮分割器的动作非常的准确无论是在分割区还是在他的静止区，都有准确的定位，这也就是说，在使用这种产品的时候完全不需要其他的辅助设备进行帮助，而可以任意的进行确定动静平衡分割数，在使用的时候也更为的方便和简单。
较近有对凸轮分割器不太熟悉的工程人员，问凸轮分割器可以调角度吗？这里作一个简要的回答。
凸轮分割器只所以比其他的传动产品更加稳定的运行，相对于DD马达，中空旋转平台等回转性质的传动产品，特别是在重负荷及高速运行的情况下，一个主要的原因，是因为分割器所做是纯粹的机械运动，特殊的机械结构，间歇式传动的凸轮，固定工位及角度的转塔等，分割器的入力凸轮旋转，做分割运动，静止区域的自锁功能，都是传动凸轮的特殊结构决定的。
每一台分割器的凸轮分度曲线都是一个固定的结构，在进行分割器的设计组装前都是经过精密的配合计算，再经过高精密加工中心的加工，使用中与出力转塔咬合，它们尺寸的衔接也是一个不可变化的结构，所以，无论从分割器入力轴的驱动角、静止角，还是出力轴的分度角都是不能调整的。分割器的这一功能和特点，也是所有间歇分度设备中较具稳定性的标志。
凸轮分割器是怎么旋转的，原则上，分割器的旋转方向包括入力轴和出力轴两个方面，对于品牌分割器来说，都可以两个方向来旋转的，简单的理解就是可以通过改变驱动电机的旋转方向来实现分割器输出方向的正反转。
在实际的应用中，使用间歇式分割器实现正反转的情况比较少，对于正反转的机械动作的需求，一般采取的是往复式的摇摆型分割器。从应用的角度，以及凸轮分割器的精度来看，在选型之初，就会确定分割器的旋转方向，输出端是正转还是反转的情况。
凸轮分割器入力轴右转，输出轴为逆时针转，如下图
另外的一种情况是，入力轴向左转，输出轴的旋转方向为逆时针旋转。
分割器的入力轴单独在T面的情况，这种情况属于实际应用非标的情况。
分割器的入力轴单独在U面的情况，这种情况也属于实际应用非标的情况。
标准入力轴的安装情况如下图，T面和U面两面都安装了输入轴，内部的结构是一根入力轴贯穿两面，这种标准的安装
机构也是分割器常用的方式，一面的入力轴是用来安装驱动电机，而另一面用来安装感应装置等其它辅助设施。
分割器的间歇式功能应用于多工位圆盘机，间歇的动停原理是由分割器自身的工作原理决定的，那么，动停的驱动源来自于电机，而控制指令则是由PLC等控制程序发出的。
分割器入力轴上安装感应开关，由感应开关将信号传递给PLC系统，常用的感应开关与信号凸轮组合安装，成为一个感应系统，信号凸轮及感应装置常用的有如下两类。
1.薄片式的感应凸轮与U形感应开关组合，信号凸轮的角度与入力凸轮的驱动角度是一致的，当信号凸轮薄片通过U形开关时，分割器出力轴处于分割也就是运动的状态，反之，则处于静止状态。
2.圆柱式的感应开关与较厚边缘的信号凸轮组合，这种方式也叫做接触式的感应开关，由于信号凸轮的边缘较厚，光感的作用把信号向PLC等控制系统传递，由控制系统对信号进行分析再向驱动源发出控制的信号。
分割器需要在驱动源的作用下才能实现间歇及摇摆等形式的机械动作，在使用过程中，为了实现自动化程序如PLC等对于分割器的控制，需要对分割器的运动状态进行有效的控制，这样才能实现有效使用凸轮分割器的功能，这时就谈到了凸轮分割器的感应系统。
凸轮分割器的感应系统相对于凸轮机构来说，比较简单。由信号凸轮、凸轮支架、光电感应器三个部分组成。这里主要说一下信号凸轮，感应系统中的信号凸轮与分割器凸轮机构的驱动角度是完全一致的，也就是说，在信号凸轮正确安装的情况下，信号凸轮全面展示了分割器运动的驱动角度，也就是我们所说的，凸轮分割器入力轴的驱动角度。
在凸轮分割器的各个机构都安装完毕后，最后一步，需要对于分割器的控制系统，也就是凸轮感应系统进行调节，要保证分割器的出入轴处于基准位置后，调节方法如下图（以270度驱动角为例）。
-/gjjbfb/-
http://a2794852653.cn.b2b168.com
