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分割器通常具有低噪声、低失真和高度的特点，从而能够确保信号的质量。分割器通常具有稳定的性能和高可靠性，可以长时间稳定地工作。
分割器的间歇式功能应用于多工位圆盘机，间歇的动停原理是由分割器自身的工作原理决定的，那么，动停的驱动源来自于电机，而控制指令则是由PLC等控制程序发出的。
分割器入力轴上安装感应开关，由感应开关将信号传递给PLC系统，常用的感应开关与信号凸轮组合安装，成为一个感应系统，信号凸轮及感应装置常用的有如下两类。
1.薄片式的感应凸轮与U形感应开关组合，信号凸轮的角度与入力凸轮的驱动角度是一致的，当信号凸轮薄片通过U形开关时，分割器出力轴处于分割也就是运动的状态，反之，则处于静止状态。
2.圆柱式的感应开关与较厚边缘的信号凸轮组合，这种方式也叫做接触式的感应开关，由于信号凸轮的边缘较厚，光感的作用把信号向PLC等控制系统传递，由控制系统对信号进行分析再向驱动源发出控制的信号。
凸轮分割器的这种回转装置与其它的同类产品，特别是在高速度、重负载的情况下，具有很大的优势，它的特点及优势具体现在以下几点：
1、大部分分割器所使用的属于圆盘式的，做的就是〔停止→分割→停止→分割→）的间歇分割回转运动。
2、凸轮分割器在停留的情况下，出力轴处于不回转的区间，凸轮未做分割的运动，就是在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。
3、凸轮分割器的分割器运动状态，指的是出力轴处于回转的区间，凸轮做分割器回转运动，也就是在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。
4、在输入轴旋转一周的情况下，输出轴做一次分割一次停留，也就是说这个时候，运动了一个工位从A到B。
5、在一个圆盘中，出力轴停留的次数就是分割器凸轮分割器的资料。对于圆盘来说，也是工位加工的总数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。
6、分割器是在驱动的条件下才可以运作，与电机及减速机等相关设施组合才能作为机械的主要动力来源。
7、凸轮分割器可以直接连接电机，也可以通过皮带、同步带、链轮等媒介进行传动的作为分割器的动力源。
8、对于摇摆式的装置，就是在入轴做连续旋转的情况下，出力轴做往复回转的运动。
9、还有一点便是分割器不仅能做单纯的往复式回转运动，而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。
10、以一对凸轮从动件来挟持滚子凸轮外周的无间隙的滚子凸轮曲面时 ，若常给予滚子凸轮与从动件间一适当压力，则可得一无逆转的良好回转运动。
11、在出力轴上装置夹具装置，并在其前端装上导轮及导杆使其做直线运动则可做工作搬运车。
12、在设计间歇性分割装置的分割或停留时，若能同时运转振动装，则可提高自动机器的信赖性并使其高速化。
DF法兰凸缘型凸轮分割器的传动方式,一般所说的就是 DF法兰凸缘型凸轮分割器的输出轴端的传动方式,总体为两个种类,一种是直接传动方式,一种是间接传动方式.
所谓的直接传动方式,指的是 DF法兰凸缘型凸轮分割器的输出端不通过其它中间装置,直接进行连接,象很多的圆盘型的机械就是使用的直接的输出方式,从理论说,就是凸轮分割器的输出角度及速率与圆盘的需求间歇转速是相等的.这种传动方式相对简捷,只是在选型时对凸轮分割器的参数进行准确把握即可.
另外一种是间接传动方式,间接传动方式指的是在凸轮分割器输出传动的基础之上,在不能达到需求的技术参数的情况下,比如中间需要进行追加齿轮或其它传动机构进行速比等参数的调整,这样才能达到加工的参数要求.间接传动方式的采用主要是因为加工参数、扭矩、速比等因素。在凸轮分割器的传动范围内无法达到的情况下，或需要实现除了凸轮分割器之外的加工需求。
分割器DF法兰凸缘型具有重负荷特性，可承受较大垂直径向压力或轴向压力，其输入轴为法兰盘面式，有凸缘中心、盘面螺孔、定位销孔、固定面宽大，可增加平面度及稳固性，使运转更坚实平稳。能适用重负荷的回转式圆盘驱动场合，DF凸缘型分割器被广泛使用在各类圆盘式加工机械，及类似机械的产业机械、自动化间歇驱动部件，驱动圆盘。如包装机、螺丝机、点胶机、自动装配机等。
