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分割器可以在家庭娱乐系统、办公室会议室、展示厅和其他场所使用。
我们在进行凸轮分割器的选型计算时，对于多工位圆盘传动，我们除了关注所驱动圆盘的直径、材质、厚度等相关的项目外，都会强调有没有支撑，那么，为什么要关注这个项目呢？
所谓凸轮分割器的支撑，指的就是在分割器静止的情况下，在进行工件加工时，施加在工件上的冲压、切销、振动等各种力，同时会传递给圆盘及凸轮分割器，我们所说的轴向力，一般对于，轻质产品行业的加工，在进行分割器选型时，就会把加工所产生的压力考虑进去了，但是，对于一些压力较大的冲压动作，属于分割器负载以外的力，在选型时为了节约成本，未将冲压力计算到选型参数中去，那么，就要设置的支撑装置，来化解因为冲压力所带来的冲击。
这种情况大多用于五金冲压等相关行业，支撑的设置根据加工产品的压力大小，以冲压力的大小，不会对分割器及驱动盘产生跳动为标准，或者，轻微的跳动，在合理的范围之内。在有支撑设置的自动化系统中，需要在对凸轮分割器选型时考虑这个因素，因为，分割器选型软件中会对支撑的节圆半径进行理论的计算。
间歇凸轮分割器的工作原理结构相当简单。安装在入力轴中的转位凸轮与出力轴转塔链接，以径向嵌入在出力轴转塔周围表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋转时，凸轮滚子按照凸轮上的位移曲线转动出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋同时与两个或三个以上的滚子接触，因此以便入力轴的旋转可均匀地传达到出力轴。从而产生平滑顺畅的间歇运动。如果锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况 ，分割器会受到损坏；通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座，调整入力轴和出力轴之间的距离，便能完全排除不顺滑的现象；通过调整预压负荷来拉近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。
间歇凸轮分割器的机构原理：分割器的运动图是由无数的曲线连接起来起点和终点来表示地；在设计分度运转时，曲线的使用有必要尽量平稳。因此，为考虑材料的振动、噪音和刚性，同时也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速对于分割度和凸轮及凸轮滚子的寿命有重要的影响。
凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构等，它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
斯炜达的凸轮分度器标准曲线由以下三种类型组成：
1、变形梯形曲线（MT）：适于高速和轻负荷；
2、变形正弦曲线（MS）：适于中/高速和中度负荷；
3、变形等速曲线（MCV50）：适于低速和重负荷
凸轮分割器的结构比较简单，但是，它的技术性比较强，特别是在一些高精度生产的领域，如手机，电子元器件等行业，它的详细的构件结构情况如下：
箱体，主要作用是将分割器各机构组合在一起，完成分割器所有的机械动作，设有输入轴孔，轴出轴孔，油镜孔，排气孔等，周围按要求进行安装面的处理，坚固及安装用的螺丝孔等，箱体主要是由铸造完成，经过精铣后投入使用。
入力轴，分割器本身一个构件，它的作用只有在驱动的条件下才能发挥，而入力轴作为电机驱动凸轮的媒介，以键连接的方式进行驱动源的固定。
间歇分割器
转位凸轮，转位凸轮与入力轴组合为一个整体，在驱动的作用下作间歇式分割器动作，凸轮是由复杂的曲面完成，它也是分割器中主要的技术部位，凸轮的加工技术、材料、程序以及加工设备的采用，都会影响到分割器的精度及使用寿命等因素。
出力转塔，是与入力轴配合完成机械动作，同时将机械力向输出轴传递，出力转塔上安装有滚针轴承，由滚针轴承与转位凸轮进行接触，完成分割器传动的核心动作。滚针轴承由于频繁的运动，对于材质要求比较严格，耐磨及耐冲击性较好。
出力轴，作为输出机构，出力轴的主要作用是将分割器的间歇式机械动作有较的输出，出力轴也属于机构的合体，处于安装及使用的稳定性，部分割器会采用出力轴与法兰面结合输出的方式。
凸轮分割器的结构比较简单，但是由于精度的要求，对各个单位机构的加工技术都比较严格，包括分割器成品的组装，都要经过严格的技术把关。
