高精度凸轮分割器 稳定性较高 可将信号分割成多个输出

可以将一个信号源分割成多个输出，使得多个设备可以同时接收相同的信号。分割器通常具有多个输出，可以满足不同设备的需求。

在自动化系统中，多工位间歇式圆盘机广泛应用于各种传动系统中，工程技术人员在系统设计前进行分割器的选型，首先会考虑分割器的精度，那么，因为任何圆盘机都要满足产品加工过程的精度，也就是圆盘机的精度要求。

自动化机械的精度要求也包括定位精度及重复定位精度，与系统中的各装装置自身的精度是息息相关的，作为负责主要传动部分的分割器也是一样的，那么，分割器自身的精度并不是在圆盘机上体现出来的精度，所以，在进行选型前要进行计算。以分割器精度为30"的情况进行运算如下:

以2m直径的圆盘进行运算：

1.圆盘的周长=2πr;

2.单位盘度数的弧长:(以360度圆周计算)周长/360;

3.已知角度制中是以60进制的，1°=60′，1′=60″，即1′=(1/60)°，1″=(1/60)′;

4.选用分割器的精度为30",那么,计算公式为圆盘的周长/360度/3600*30,以2m的圆盘为例计算得出的精度为：

2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100个丝，那么，0.145mm即是14.5个丝。

从以上的计算中可以看出，分割器驱动圆盘体现出来的精度是非常小的，对于小直径的圆盘和精度达到15"的分割器结合使用,精度会更加小.

自动化传动机械中，分割器常用的类型有凸缘型分割器，心轴型分割器，中空型分割器，平台桌面型分割器，**薄平台型分割器以及平板共轭型分割器，那么这六种型号在外观结构上的主要区分是怎样的呢？

凸缘型分割器，顾名思义,凸缘型主要说明的是分割器输出轴端的形式，带有**平台的短轴，多用于圆盘型分割器多工位的间歇式传动，短轴可以直接穿过圆盘孔，而凸缘的部位可以与法兰的用法一样，加装固定螺丝，既可以保证轴向旋转的精度，又可以保证圆盘与分割器间的连接坚固。

心轴型分割器，指的是凸轮分割器的输出端为长轴的形式，长轴型的特点是在整个系统运行过程中，易产生轴向的跳动，多用于配合齿轮、输轴器或输轴盘，在安装过程中，需特别注意孔径公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙输轴器结合驱动居多。

中空型的分割器与凸缘型的类似，只是在凸缘的部位输出的不是短轴，而是以孔的形式输出，对于有需求的，自动化设备控制系统的构件较多的情况下，可以从中空结构的孔走水、电、气管等。

DT平台桌面型分割器，与其它的不同的是，外观结构上比凸缘型等分割器会大些，驱动运转上可承受**大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源之电、油、气管路设置于空心孔内。由于自身具备的特点，该机种广泛用于重负载的自动化运行系统。

**薄平台型的分割器之尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，但它的整体构件平面跨度较宽，但高度较低，整体看上去结构比较紧凑，所以它的精度要**平台桌面型的分割器，在驱动运转时可承受较大的轴向负载及垂直径向压力，大中空的结构可以过管路，同时，大的法兰输出面使得被驱动体运行更加稳定。

平板型分割器由于内含二片固定在入力轴的板形凸轮，可以随着凸轮传动的滚子转塔出力轴。有平行共轨凸轮的机构设计，适合供节距较大的输送带传动，流水线的加工需要动停的功能，而具有功能的平板型分割器可以在间歇分度方面，从短时到长时都可以实现功能。在平板型的运用中，对于需要加快节奏的分割器使用系统，也可以增加到三片以上的板型凸轮。

凸轮分割器输出轴是一个凸轮机构的组合，由出力轴、转塔（可以安装轴承的圆盘）、滚针轴承组成，整个构件的组成属于无间隙组合，凸轮的滚针轴承采用的高硬度耐磨损材质，滚针轴承与入力凸轮接触做分割运动，这种滚动摩擦的传动保证了回转的顺畅。

凸轮分割器中的出力转塔是在凸轮分割器内部安装在输入轴上的一种凸轮结构，是每一台凸轮分割器都要有的，它与分割器的输入轴进行组合，进行间歇式的分割器动作，输入轴接收到外部的动力传输后，要经过出力转塔让滚针轴承旋转，从而让分割器做间歇的运转，所以出力转塔是分割器非常重要的一个构件，并且其精度也直接影响到了分割器的定位精度。

  在进行出力转塔安装时，需要注意哪些问题呢？安装前要仔细的检查其硬度和加工是否有缺陷，因为安装到机箱内部后，就很难在查看到它的问题了。出力转塔和凸轮轴如果是分体的结构，一定要安装配合好，避免误差间隙。出力转塔和滚针轴承必须保持90°的安装位置，否则其运行精度和寿命都将受到非常大的影响。安装好后在运行时必须要加上充足的润滑油，以免出现运行卡机等故障。

出力转塔是分割器中的重要构件，它的安装和维护也是比较关键的环节，所以在实际的使用中一定要多多关注。