凸轮分割器dwg 低噪声 低失真 可靠性较高

分割器通常具有低噪声、低失真和高度的特点，从而能够确保信号的质量。分割器通常具有稳定的性能和高可靠性，可以长时间稳定地工作。

分割器的感应开关是自动化传动中不可缺少的部件，大部分应用中都是由感应开关将运转信号传递给PLC控制系统，再由PLC系统发出相关指令。那么，分割器用到的感应器是怎样接线的呢?

分割器中用到的感应开关又称之为光电传感器，可以分为二线制（2根信号输出线），三线制（3根信号输出线），四线制（4根信号输出线），五线制（5根信号输出线），另外，感应器按输出型号分类有PNP型、NPN型，按功能分类为电容式、光电感式、霍尔式等。凸轮分割器一般使用的是光电感式。分割器中光电感应器与PLC的连接方法如下：二线制（即只有2根线）一般接法：一根接PLC输入的COM端，另一根接PLC输入端。三线制（即有3根线）一般接法：棕色接+24V、蓝色接-24V（即0V）、黑色接PLC的输入端（特别要注意是输出型PNP还是NPN，PNP输出是+24V，当然NPN是-24V即0V）。四线制（即有4根线）一般接法：棕色接+24V、蓝色接-24V（即0V）、黑色是常开点、白色是常闭点（同样特别要注意是输出型PNP还是NPN）。五线制（即有5根线）一般接法：棕色接+24V、蓝色接-24V（即0V）、一根接COM端、另2根接常开和常闭点（相当于一个开关的3个触点）。

自动化机械中与分割器安装的还有一些接近开关，所谓的接近开关，就是有物体接近的时候，开关自动接通，或者切断，以此来实现自动控制的功能，各种机械设备，机床，工控，数控，生产线等等设备都会使用到这种装置，分割器上用到的是无源接近开关，这种开关不需要电源，通过磁力感应控制开关的闭合状态。当磁或者铁质触发器靠近开关磁场时，和开关内部磁力作用控制闭合，这种开关的特点是，不需要电源，非接触式，免维护。接近式开关的接线图也很简单，如下图

如上图中的个，npn型，电源的正板接红线，负极接蓝线。被控制设备（一般控制继电器）一端接正极，一端接黄线。其余的均可参考相关的电路进行正确连接。

凸轮分割器怎样进行安装，对于新手的或技术人员来说，是需要了解的内容，比如分割器的旋转方向是怎样的，电机与分割器该怎样进行连接，转盘与分割器连接的方式等。

1：不管什么曲线的凸轮分割器都能反转吗？如果不能反转，那开始把电机装好试机的时候。开始也不知道电机的正反转接线是不是正确的啊？要是分割器不能反转的话，那不是要把分割器损坏了吗？

2：如何计算驱动电机功率？除了考虑回转盘的惯性扭距外，还要考虑别的负载吗？比如我现在用的分割器分割数是8等份，转盘直径240MM，厚度12MM，45#材料，驱动角120度，每工位转动时间1/3秒，停2/3秒。该用多大的电机？

3：输入轴转一圈，转盘才转一个工位吗？那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才60转，电机转速怎么与之匹配？加减速机？还是变频调速？会影响电机输出扭距吗？该用什么样精度及的分割器等等相关问题。

4：转盘肯定会因为每个工位都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动控制转盘一个一个的工位转动的话，怎么控制电机？用离合器还是刹车电机？ 5：有必要用扭距控制器吗等？

以上所涉及到的问题较多，在这里作一个简单的解答及回复： 1、“不管什么曲线的凸轮分割器都能反转”，这话有点太笼统，分割器的设计有型和通用型，型，一般是针对一定目标的产品设计，大部分目的是为了提高可靠性；减小体积；降低成本等等。由于是，有可能会同时组合一些相关的机构与部件，很有可能就不能反转使用了。通用型是充分考虑不同需求，尽可能满足大多数的需要，设计上肯定是允许正反转使用的。当然，实际使用只能是单向的。如果你选用厂的相关产品，可以向厂家咨询确认。你所说的反转会损坏的问题，通常是在设备移动到另一个地方再次安装时要解决的问题。通常做法是如果分割器的驱动电机通过皮带轮与之连接，可以将皮带卸下，然后开启电机看电机的旋转方向是否正确，如果没有皮带轮，则可以将电机拆下来用工具拨动输入轴，查看分割器的方向，然后单检查电机通电时的转向，符合要求后再装回去。

2、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯量以及受力大点的力矩和总的效率等等。当然，实际工作中没有那么复杂，大多是根据实践经验估算的，一般不会出错。你所说的驱动角，我想应该说的是输入轴转动120度时是分割器的动作时间，而输入轴转动的另外240度是分割器工位停止时间，工作时输入轴始终在旋转的。

3、输入轴转一周，分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当你改变输入电机的转速时，分割器的一个工位的停留时间也会改变，但是停止时间与运动时间之比例不会改变。也就是说对于你选好的上述分割器来说，工位的停止时间如果改成2分钟，那么转动的时间就会变成1分钟了。所以对于凸轮分割器来说动静比就是一个十分重要的指标了，选购时一定要给予注意，以免失误。当然现在分割器已经产业化了，也应该有动静比可调的产品。如上述要求，输入轴是要每分钟60转的，你可以选用相应功率的三相异步电机－－皮带轮－－离合器－－减速器－－输入轴，或是选用带减速器的电机直接驱动输入轴。

4、需要调整时可以手动阻断电机与输入轴的联系，然后手动转动减速器的输入轴，进行调试，也可以使电机点动来进行调试。电动机可以使用瞬停开关或是在电路中加瞬停控制，但是一般都不加。 5、可以免了关于分割器的问题，

1，有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力，所以规定带负荷工作时不能反转。但往往初始调试时，为了试验电机的转向有时会出现反转的情况，为了保险起见，分度盘上好先不联接负载，待试验完毕再联接负载。当然，可以采购允许正反转的分割器，这样就没什么问题了。

关于凸轮分割器安装及使用的问题很多，建议在进行分割器采购时，由分割器厂家的技术人员参与进来，对前期的选型，设计及运作情况进行参与，因为几乎所有的厂家都有相关的选型及技术性的免费支持。

在分割器的使用中会出现发热的现象，有一条需要明白的是，任何机械在运动中都会产生热量，如果不是在高温的环境中，常温用手触摸有发烫的感觉，那么，就可以判断是分割器机械运行异常了。

如果发生以上的现象，那么首先要把机器停止，电源等相设施切断，对发生原因进行确认及分析。在排除连接及电机等外部设施正常的情况下，需要对分割器自身进行技术的分析。

1.在高温的环境下，长期不间断的运作是产生发热的原因；

2.分割器的材质，分割器中的凸轮根据材质的不同，那么它的硬度及表面光滑度会影响到凸轮的运转，在使用之初不会体现出来，但时间久了，会因为磨损等原因产生影响；

3.凸轮的加工设备，凸轮的加工精密度，决定了表面的光滑度及顺畅性，加工的粗糙会在使用之初发热的情况较明显。

4.长期的磨损，机械间的磨损是不可避免的，尽管分割器中的凸轮与滚针轴承的摩擦力体现的很小，但是，也会产生金属碎屑；

5.凸轮与滚针的间隙过小，或是无间隙也是造成分割器发热的原因。

总之，分割器的发热原因比较复杂，发生以上现象，建议尽量由分割器的生产厂家进行协助处理。