天津凸轮分割器厂家电话

凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多，分割器选型中，圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素，那么，对于一款分割器来说，应该选用圆盘的大半径是多少才合适呢？也就是我们所说的，凸轮分割器的大旋转半径是多少。

凸轮分割器的旋转半径，就是分割器在旋转过程中，扭矩值在分割器的允许范围之内，即安装在出力轴上圆盘的尺寸，在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机，一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍，因为，分割器的径向距离越大，精度的差越高，这种情况下，应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况，转盘的大直径应小于出入力轴中心距的5倍。（中心距：出力轴与入力轴之间垂直的中心距离，如45DF的分割器，它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。）如下图：

在实际的自动化机械使用分割器中，以上的参考数据不是的，还要根据其它的参数参考，也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况，总之在选型过程中，要结合实际的技术参数情况决定。

凸轮分割器的内部结构是怎样的，之前通过一些机构视图为大家作了清晰的展示，那么在实际的生产应用中，各个型号的内部结构有什么样的区别，在这里，小编为大家作一个总结。

间歇式的凸轮分割器的内部结构，间歇分割的特点是，凸轮属于较为规则的正弦曲线，输入轴连续转动做输出轴的间歇动作。

摇摆式凸轮分割器的凸轮与间歇输出的结构是不同的，这是由两个凸轮组装于一个输入轴上，两个凸轮做的都是分割运动。连续的分割器输入做往复式的输出。

平板型凸轮分割器与以上的两种都有不同的区别，因为平板的凸轮结构相关复杂，如图，平板的凸轮有两个输入凸轮，而输出的凸轮分也有两个，在实际的生产应用中，也会只有一个凸轮的输出，因为，平板凸轮传动还可以实现更长的间歇时间的控制。

工位凸轮式间歇机构是自动化机械中常用的一种，根据分割器选型的技术参数，小编为大家作一个全面的选型原理分析。

案例说明，需求参数提供如下：
某厂家需做一个4工位的组装加工系统，采用的是圆盘型的结构，直径500mm,厚度30mm,圆盘所使用的是铝型材，每套加工夹具的重量是5kg/组，工件的重量是每个0.25kg,要求圆盘工位转动的时间为1-1.5秒，采用停电机的方式进行工件的加工。驱动角度可以根据稳定情况，由分割器厂家进行协助设计。
以上是一个典型的四工位凸轮式间歇机构的选型例子，要求使用的是常见的圆盘型旋转系统，从转动的时间来看，系统所要求的旋转速度并不快，即便如此，对于选型中的一些详细的细节仍然需要与客户作进一步的沟通和了解：1.在对工件进行加工时，有没有冲压动作；2.对分割器的外观体积有无的要求；3.采用的是轴输出的形式还是中空输出的形式；4.凸轮分割器用什么电机；5.有无非标型的加工要求。

对以上的参数进行确认核实后，通过选型软件进行运算，结合客户所提供的相关参数及技术选型要求进行分割器型号的计算，要求加工动作也就是分割器停止动作由电机停止的操作来完成，需要在分割器上加装感应装置，以配合客户的使用要求，圆盘工位转动的时间规定为1-1.5秒，那么在设置过程中，以大的时间设计为基准，后期在需求提高的情况下，可以通过提高电机运行速度的情况下，进行时间的调整和改善。经过核算所得出的结论为：70DF-04-270-2R-S3-VW-1，驱动角度选择是270度，大的驱动角度可以保证入力轴在转动中的稳定性。


四工位凸轮间歇机构的精度要求根据行业的使用情况来确定，对于一些电子检测类的，加工的产品比较小，位置偏差要求较低的产品，那么，所选择的凸轮分割器的径向及轴向精度要高一些，从目前国内所加工产品情况来看，大部分在±30秒即可以达到加工的需求,从上面的选型参数来看,旋转的速度是1秒,如果在小于1秒的情况下,运行速度较高的条件,就要对分割器的加工精度进行处理,同时建议,对四工位圆盘在高速条件下,尽量选择一些分割器或进口分割器.
以上是对于四工位凸轮式间歇机构的选型解析,多工位圆盘的重量和直径的大小,也是选择分割器类型的依据,具体对于型号的详细说明会在后续的方案中进行介绍.

凸轮分割器的使用精度是使用厂家关心的问题，在进行分割器选型时一方面，出于对的信赖和市场的影响度，另一方面，在实际的使用中如何才能发挥分割器的佳性能，将使用误差降到低，也是保证分割器的使用寿命，创造价值的重要条件。
      
出厂前的凸轮分割器都是经过调整及高精仪器测量的，否则会影响分割器分割精度，而且影响分割器的使用寿命的一个较大的因素在于凸轮分割器的出厂调整。凸轮分割器的构件都是精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力，会影响到分割器的使用精度，缩短分割器的寿命。

凸轮分割器组装构件多，所以相互间的间隙及衔接的紧密度，都会在使用过程中产生误差，这些误差产生的原因也跟前期的调整和后期的使用分不开的，正常分割器经过调整后，用手转动输入轴，都能够平滑转动，而且不会产生不顺畅的情况为佳。
       凸轮分割器轴间距离的调整：如果间歇分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。部分厂家在出厂前会在调整时对分割器加有很大的预压，目的是保证客户需要的精度，这种作法是错误的，靠预压调整的分割器在后期会造成不必要的磨损，而且对于使用后的调整造成一定的困难。
       输入、输出轴向位置的调整： 通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整间歇分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。 
       
凸轮分割器调整过程中，无论是径向位置，还是轴向位置，都要在一定的规则范围内进行，不要一次性将伸缩范围调到极限，做到松紧适中，同时，也不会对产品造成更大的磨损。
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