包装木箱
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是否含税含
分割精度30秒
出力轴容许径向力140
分割等份6
出力轴容许轴向力500
重复定位精度15
定位精度30秒
额定输出力矩150NM
防护等级IP65
使用寿命30000
噪声小于56DB
输出力矩1250NM
径向力10000N
轴向力15000N
分割数可定制
工位数可非标定制
凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点,这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的,下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装:
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前,自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤,如有损伤,要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置,加注定位销,均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用,安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高,设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则,不但影响到输出精度,而且会严重地损坏分割器。因为这时,该分割器处于不正常的受力状态。
凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接,应是在回转方向上刚性好,没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
( 1 )、禁止用锤子强力击打,无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设,应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级,孔径精加工成 H6 级,压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时,相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接:
一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显,给间歇运动造成恶劣的影响。因此,凸轮轴上不能用产生滑动的皮带,产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小,可实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果好。
一般情况下,分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。
行内人都知道,凸轮分割器所实现是固定工位的间歇传动,而伺服电机却可以按实际的使用需求,实现任意点停止的定位,那么为什么却偏爱于凸轮分割器呢,想要了解这个问题,需要弄懂分割器与伺服电机的区别。
凸轮分割器,也叫间歇分割器。它是一种高精度的回转装置,有较高的回转重复定位精度,它的结构包含入力凸轮、出力转塔,箱体等结构,运动的原理,是在驱动源的作用下,由入力凸轮机构带动出力转塔,实现分度运动,由于凸轮的结构表面主要是较复杂的正弦加工曲面,当它与转塔的滚子凸轮接触后,实现了动停的机械动作。所以说,分割器所实现的间歇运动完全是由机械完成的,它的稳定性是其它任何非机械的设备所不及的。
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具**电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。直流伺服需要电刷换向,使用的速度受限制,具有附加阻力,易产生磨损微料,而交流伺服控制较复杂,驱动器参数需要现场调整 PID 参数,电子线路较复杂。
分割器与伺服从扭矩上看,凸轮分割器要大于伺服电机,当然,在不需要大扭矩及较高精度的情况下,还是伺服占据一定的优势。成本方面伺服的要**伺服电机,使用的稳定性上,凸轮分割器要好于伺服电机,具体的使用,要看自动化系统的实际选型需求,当然,有部分有经验的会取分割器与伺服电机之所长,由伺服电机来带自动分割器,主要是要应用了分割器的高速稳定性和伺服的精准定位。
凸轮分割器在市场当中有一定的价格,特别是近年来,自动化生产及流水线的高速发展,自动化机械式的生产代替手工劳动,从一定程度上解决了生产成本居高不下,及生产效率低的问题,凸轮分割器的本身是一种商品,所以它的价格也由市场来决定。那么这种工业设备的市场价格到底是多少呢,它又有什么因素会影响它的市场价格呢!首先可以知道的是,无论是哪一种类型的分割器价格都是不一样的,而且质量越好的价格就会越高。
另外在不同的地区凸轮分割器的市场价格也有不同的体现,当然主要的是影响这种设备的市场价格因素之一是生产厂家,生产厂家由于对产品的生产技术水平掌握不一样,所以他们会生产出不同的产品质量来,如果要知道产品的具体价格可以去市场调查一下,分割器的价格格主要应该从几个因素进行考虑,1.原材料的使用,因为分割器的凸轮结构是主要运行中的易损件,所以,它的原材料的使用硬度及耐磨度是要考虑的首要因素;2.分割器使用的稳定性,主要来自于分割器凸轮曲线的加工设备及凸轮的曲线轮廓设计曲线,对于一个的分割器生产企业,凸轮的生产设计,特别是加工设备的采用,是能否生产出高质量产品的主要条件。3.和口啤是选择分割器的不可忽略的条件,机械设备于市场上的客户信赖度和口啤,是经过多年的技术沉淀所形成的,所以一个成熟的在市场选择的参考上也是一项主要的参考因素。
作为一种在工业生产当中有着很广泛应用的凸轮分割器,如果没有不同的型号或者不同的规格来满足市场的不同需求,那么这种工业生产设备就不能够在工业生产当中起到很大的作用,所以这种产品在市场中也会有很多的种类可以提供给消费者选择。
那么凸轮分割器在市场当中到底有哪些分类可以提供给消费者选择呢,首先这种工业生产设备可以根据它的性能和它的工作原理来划分,根据客户自动化系统的实际需求,有心轴型分割器,法兰型分割器,也有中空法兰型分割器,更有平台桌面型凸轮分割器等。
为增加分割器中的主要传动部件的强度及硬度,起到耐磨损的效果,保证分割器的使用寿命。通常分割器中的凸轮材料均经过高温渗碳技术处理,达到材料的使用硬度。
那么什么是分割器凸轮的高温渗碳技术呢?指的是使碳原子渗入到钢表面层的过程。一般情况是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
分割器凸轮的材料一般为碳钢或碳合金钢。在经过高温渗碳后﹐凸轮表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后再经过淬火过程﹐便可以得到较高的表面硬度﹑耐磨性和疲劳强度﹐并保持内部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使凸轮能够承受冲击载荷。分割器凸轮必须要经过高温渗碳技术后,才能达到硬度的使用需求。
分割器凸轮的渗碳技术分为三个过程:1.分解,主要是渗碳介质的分解产生活性碳原子。2.吸附,在活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。3.扩散,表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
分割器凸轮材料经过渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐一般情况下渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心部硬度为HRC30~42。分割器凸轮渗碳淬火后,材料的表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。所以,经过高温渗碳技术以后,分割器凸轮具有高强度﹑高冲击韧性和耐磨性的特点﹐从而保证分割器的使用寿命。
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