四川凸轮分割器型号

大多数的分割器在自动化圆盘中，间歇的功能是通过光电感应的作用，向PLC等控制系统或程序传递信号，再由控制系统发出驱动电机的动停指示，所以，信号控制系统都是安装在分割器的入力轴上，但有的情况下，也会安装在分割器的出力轴上。
感应开关安装在分割器入力轴上的情况，指的是分割器间歇运动的情况，采用的是普通的齿轮减速电机，由于是间歇的运动，所以，动停状态与分割器的入力轴有关，这样，安装在入力轴上，可以直接将分割的动作向控制系统传递。

而有一些凸轮分割器所在的多工位圆盘机中，使用的分割器是360度连续旋转的，驱动电机采用的伺服电机，这种自动化系统的动停是由伺服电机控制的，分割器在系统中的作用就是减速机的作用，所以，为了实现定位的精准性，会把感应开关安装在凸轮分割器的出力轴上，一般安装在分割器出力轴的底部。在分器出力轴的制作时，针对360度连续旋转的圆盘，都会在底部钻孔，并攻螺纹，以便于进行分割器感应开关的安装。

凸轮分割器的驱动方式有很多种，在选型时可以根据实际需求设置驱动方式，如空间，精度等条件，那么具体的凸轮分割器分以下两种方式：
1、直接传动。
2、间接传动。间接传动应尽量避免出现反向冲击。

与分割器输出端相连接的结构有下述几种:
1、与轴通过法兰或套对接。
2、轴孔配合通过键连接。
3、法兰之间的连接。

由于输出的间歇性，由静止到运动，由运动到静止，惯性力大。再加上连接件的配合间隙，往往很容易在输出端与连接件之间产生松动。造成输出传动件的前冲或滞后，产生振动。这样不仅降低了输出精度，而且会严重地破坏分割器及其内部的凸轮及滚针轴承。

在此，要注意以下几点:
1、孔、轴配合间隙不能过大，键连接不能太松。
2、轴与轴对接，法兰之间连接不能偏心或偏斜，以保证同轴度。
3、法兰连接加注销钉，并用螺栓拧紧。

什么是凸轮分割器的转位凸轮？分割器的凸轮凹槽切入筒形的实心体表面，并固定到入力轴上，与入力轴一起形成分割器的入力机构。

分割器凸轮的材料选择有比较严格的标准，由于是分割器中的主要的传动机件，与出力转塔啮合，作分割的动作，高强度的传动对于材料的耐磨度有很高的要求，一般都是使用硬度较高的钛材料，比如螺母钛材料，经过渗碳研磨技术，硬度达到HRC58到60左右。
凸轮表面的锥度支撑肋斜面作线性运动与凸轮滚子接触，凸轮与入力轴安装采用的是键连接的方式，由于精度的要求，它们的连接需要无间隙连接，确保在运转过程中的精度。凸轮分割器对于精度的要求较高，因为，它自身的机构衔接和配合的环节较多，这就需要每一个组装的机构做到无间隙连接，同时，内部的每一个热系数必须要做到接近，才使用机械运动中的热膨胀不会产生更大的影响。

分割器属于多部件组合的产品，机械的摩擦会产生热量，润滑油则起到了冷却的作用，所在凸轮分割器在使用**定要添加好润滑油，量不宜过多，从油镜处观察，在油镜中间偏上一点为刚好，并且润滑油要选择合适的牌子和规格，不恰当的使用可能会导致凸轮分割器损坏，下面斯炜达小编就来讲讲要怎么选择合适的润滑油。

1，由于分割器使用的地区及环境不同，所以，对于油品质量的选择比较重要，有些属于环境下运作，就是根据温度情况，因为不正确的选择会降低凸轮分割器的度和缩短精密凸轮分割器的寿命。润滑油的化学形态有固态、液态、气态三种，润滑油添加剂是由各种化学复合物组和而成，其含量因生产厂家不同而异。因此，避免混合不同的种类，甚至也不能混合不同种类而用途不同的润滑油。建议一直使用同一型号的润滑油。

2，入力轴回转数有变动情形时，以使用高回转数（Nmax）和使用低回转数（Nmin）之几均数为原则（NmaxNmin）或以长使用之回转数来决定凸轮分割器使用润滑油之粘度。凸轮分割器需要采用中国石油#90机油。（粘度相当于680-460），润滑油内加入适当的较压添加剂，可使油膜强度增加，防蚀、防锈，油质性提高，对滑效果的提升有很大的帮助。

3，在添加润滑油时一定要清理干净油孔周围的铁屑等杂物，如果有铁屑、灰层等进入分割器内部了，一定要返厂清理干净后才可以使用。次运行3个月后要更换一次润滑油，以后再间隔10个月左右更换一次，中间可以不定时检查，如果不够了要及时添加。在分割器侧边有注油孔，在添加和更换润滑油的时候要注意油量的多少，不可以过多，也不可以过少。
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