乌鲁木齐凸轮分割器厂家

分割器产品已广范应用于自动化设备中，今天，小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用：
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器，其中，有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作，另外两个工位用于检测，这是一个典型的自动化加工系统，也是常用的一种。

2.小型五金自动冲压系统，150DA平台型凸轮分割器应用，四工位圆盘式间歇分割器，五金制品相对于其它产品，工装的自重需要考虑，还有一个问题就是，金属的冲压会产生较大的压力，所以，在停止状态冲压的情况下，下面需要加装支撑。

3.锂电池组装系统，应用DF型凸轮分割器，圆盘结构，两工位进行组装，另外的两工位分别为装件及拿取动作。

4.多工位五金加工系统，钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统，完成一个加工过程，12工位的圆盘式间歇系统。

行内人都知道，凸轮分割器所实现是固定工位的间歇传动，而伺服电机却可以按实际的使用需求，实现任意点停止的定位，那么为什么却偏爱于凸轮分割器呢，想要了解这个问题，需要弄懂分割器与伺服电机的区别。

凸轮分割器，也叫间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，它的结构包含入力凸轮、出力转塔，箱体等结构，运动的原理，是在驱动源的作用下，由入力凸轮机构带动出力转塔，实现分度运动，由于凸轮的结构表面主要是较复杂的正弦加工曲面，当它与转塔的滚子凸轮接触后，实现了动停的机械动作。所以说，分割器所实现的间歇运动完全是由机械完成的，它的稳定性是其它任何非机械的设备所不及的。
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具**电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。直流伺服需要电刷换向，使用的速度受限制，具有附加阻力，易产生磨损微料，而交流伺服控制较复杂，驱动器参数需要现场调整 PID 参数，电子线路较复杂。
分割器与伺服从扭矩上看，凸轮分割器要大于伺服电机，当然，在不需要大扭矩及较高精度的情况下，还是伺服占据一定的优势。成本方面伺服的要**伺服电机，使用的稳定性上，凸轮分割器要好于伺服电机，具体的使用，要看自动化系统的实际选型需求，当然，有部分有经验的会取分割器与伺服电机之所长，由伺服电机来带自动分割器，主要是要应用了分割器的高速稳定性和伺服的精准定位。

分割器我们常见的类型一般有DS心轴型、DF凸缘型、DFH中空型、DA超薄平台桌面型、DT平台桌面型、PU平板共轭型还有一些升降摇摆型和筒型，一个类型的分割器就可以分十几种型号。
DS型的凸轮分割器来说，以它的出入力轴的轴心矩来区分　它的型号，输出端为轴的形状，
 25DS/32DS/38DS/45DS/60DS/70DS/80DS/83DS/100DS/110DS/140DS/180DS,就有12种型号可选，不过现在25DS/32DS/38DS的很少用到，国内很多厂家都已经停产了；按等份（定位分割等份又叫工位数，站点等）来选用分割器可分为2/3/4/5/6/8/10/12/16/20/24/30//32/36/40/48等，分割等份又分为单导程、双导程、三导程、四导程，一般都是选用单导程的；按驱动角（驱动角就是入力轴凸轮驱动出力轴分割的角度）来选分割器，它有90°/120°/150°/180°/210°/240°/270°/300°/310°/330°/360°；还可用分割器运动曲线来选，它分为1.MT变形台形曲线（适合高速和轻负荷），2.MS变形正弦曲线（适合中/高速和中度负荷），3.MCV50变形等速度曲线（适合低速和重负荷）；按分割器旋转方向有右旋左旋（顺逆），斯炜达分割器入力轴都可以正逆（左右）旋转，如果入力轴无固定旋向的要求，只需要变换马达的旋转方向，即可改变出力轴旋向。标准的分割器生产规格为R旋向，R2-R4为入力轴一旋转，出力轴多次（2-4）次间歇分割等份，一般用于16-60等份，R为入力轴的旋转，出力轴一次间歇分割等份，多用于2-12等份。
 分割器入力轴组立方向分为1.只有T面（S1）2.只有U面(S2) 3.T面和U面都有(S3)，标准生产的是T面和U面两端都有入力轴的（S3），分割器安装位置可以分为下图1-6种；斯炜达分割器又可定制非标款（X），从以割器型号、工位、驱动角、曲线、入力轴组立、安装面来细分的话，一种类型的分割器型号就有上百种选择，虽然型号比较多，但是选用就能要和自己机器设备所需求的数据匹配来选择就可以了，如果不明白怎么选型或搭配电机可以让分割器厂家的的工程技术人员帮您计算选型。

我们在进行凸轮分割器的选型计算时，对于多工位圆盘传动，我们除了关注所驱动圆盘的直径、材质、厚度等相关的项目外，都会强调有没有支撑，那么，为什么要关注这个项目呢？

所谓凸轮分割器的支撑，指的就是在分割器静止的情况下，在进行工件加工时，施加在工件上的冲压、切销、振动等各种力，同时会传递给圆盘及凸轮分割器，我们所说的轴向力，一般对于，轻质产品行业的加工，在进行分割器选型时，就会把加工所产生的压力考虑进去了，但是，对于一些压力较大的冲压动作，属于分割器负载以外的力，在选型时为了节约成本，未将冲压力计算到选型参数中去，那么，就要设置的支撑装置，来化解因为冲压力所带来的冲击。
这种情况大多用于五金冲压等相关行业，支撑的设置根据加工产品的压力大小，以冲压力的大小，不会对分割器及驱动盘产生跳动为标准，或者，轻微的跳动，在合理的范围之内。在有支撑设置的自动化系统中，需要在对凸轮分割器选型时考虑这个因素，因为，分割器选型软件中会对支撑的节圆半径进行理论的计算。
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