滁州凸轮分割器

成品分割器精度测量项目有哪些？ 
   
1.凸轮分割器分度精度测量，就是测量分割器的输出轴在入力轴的作用下，分割的状态旋转一周中，设定的角度数值进行测量，从而得出分割器的分度误差，即分割器的理论分度与实际分度的差值，可以选择0度、15度、30度……360度，测量出的值与理论值比较，它们之间的差值的一半，就是分度的误差，比如，差值是30，那么得到的分度误差就是±15.
2.分割器的静止精度：在分割器出力轴的静止区间，在入力轴的作用下，出力轴静止的状态旋转一周中。输出轴摆动的大误差就是静止精度，也用角度秒表示。和分度精度测量方法相同，测量停留区中任意位置的误差量。测量点可以选择在停留段的固定角度处，将停留角度进行逐一的测量，所得出的数据计算方法同前项。
3.分割器的重复定位精度，指的是在停留段中的某个固**进行反复测量，由跳动的数据得出的分度精度，可以设定出力轴的旋转圈数，在每一圈的固**做定位的测量。
4.以上三项中测量属于分割器的径向测量，在实际的测量中，还要对分割器的轴向进行盘面跳动的测量，此测量项目相对简单，在出力轴法兰面进行高度规测量，随机设定旋转的角度及圈数，对数值进行比较。

凸轮分割器的驱动方式有很多种，在选型时可以根据实际需求设置驱动方式，如空间，精度等条件，那么具体的凸轮分割器分以下两种方式：
1、直接传动。
2、间接传动。间接传动应尽量避免出现反向冲击。

与分割器输出端相连接的结构有下述几种:
1、与轴通过法兰或套对接。
2、轴孔配合通过键连接。
3、法兰之间的连接。

由于输出的间歇性，由静止到运动，由运动到静止，惯性力大。再加上连接件的配合间隙，往往很容易在输出端与连接件之间产生松动。造成输出传动件的前冲或滞后，产生振动。这样不仅降低了输出精度，而且会严重地破坏分割器及其内部的凸轮及滚针轴承。

在此，要注意以下几点:
1、孔、轴配合间隙不能过大，键连接不能太松。
2、轴与轴对接，法兰之间连接不能偏心或偏斜，以保证同轴度。
3、法兰连接加注销钉，并用螺栓拧紧。

凸轮分割器的使用精度是使用厂家关心的问题，在进行分割器选型时一方面，出于对的信赖和市场的影响度，另一方面，在实际的使用中如何才能发挥分割器的佳性能，将使用误差降到低，也是保证分割器的使用寿命，创造价值的重要条件。
      
出厂前的凸轮分割器都是经过调整及高精仪器测量的，否则会影响分割器分割精度，而且影响分割器的使用寿命的一个较大的因素在于凸轮分割器的出厂调整。凸轮分割器的构件都是精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力，会影响到分割器的使用精度，缩短分割器的寿命。

凸轮分割器组装构件多，所以相互间的间隙及衔接的紧密度，都会在使用过程中产生误差，这些误差产生的原因也跟前期的调整和后期的使用分不开的，正常分割器经过调整后，用手转动输入轴，都能够平滑转动，而且不会产生不顺畅的情况为佳。
       凸轮分割器轴间距离的调整：如果间歇分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。部分厂家在出厂前会在调整时对分割器加有很大的预压，目的是保证客户需要的精度，这种作法是错误的，靠预压调整的分割器在后期会造成不必要的磨损，而且对于使用后的调整造成一定的困难。
       输入、输出轴向位置的调整： 通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整间歇分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。 
       
凸轮分割器调整过程中，无论是径向位置，还是轴向位置，都要在一定的规则范围内进行，不要一次性将伸缩范围调到极限，做到松紧适中，同时，也不会对产品造成更大的磨损。

分割器选型要点，怎样选择适合的分割器产品？深圳斯炜达就从选型须知，弧面凸轮分割器标准规格表，平面凸轮分割器标准规格表等给大家简述一下，更多的技术问题咨询晟谌精密。

分割器选型须知一下几点：


分割器选型中需要考虑的因素


1、中心距（C）：输入、输出轴间的距离（mm）。


2、凸轮动程角（β）及动静比[β/（360-β）]


（1）凸轮动程角β ：凸轮曲线的角度范围。在此角度范围内凸轮推动分度轮旋转并分度，其它时间从动件处于停止状态。


（2）动静比β/（360;-β）：凸轮动程角与静止角度的比值，也就是指分度轮动作与停止的时间比。常用于90/270、120/240、180/180、270/90;等。其动静比可按用户要加工，但必须符合理论要求。


3、分度数（n）与输出分度角（θ）：


（1）分度数n-从动盘回转一周过程中停歇的次数，有2、3、4、6、8、10、12、16、24、32等，


（2）输出分度角θ-从动盘每转一次所转一次所转的角度θ =360/n (常用60、45、30;)


4、凸轮曲线的旋向：分右旋（R）、左旋（L）两种，常用右旋。


5、曲线类型：有变形梯形（MT）、变形正弦（MS）、变形等速（MCV）三种类型，优选变形正弦曲线。


6、分度精度：高精级（15〃），精密级（30〃），普通级（50〃）


7、外型尺寸及安装螺孔尺寸。


8、安装基准面及油标、油孔位置。（8、9、10可画简图表示）


9、工作转速N：输入轴工作运转的速度（r/min）。


10、输入轴、输出轴型式尺寸：


（1）输入轴 a、单端输入：左端、右端。b、双端输入。


（2）输出轴联接形式：法兰盘联接、直轴联接、锥轴联接。


11、输出轴承受的静扭矩。


12、输出轴驱动负载情况，如结构、尺寸、重量。
http://a2794852653.cn.b2b168.com