包装木箱
货期3天
质保1年
付款方式电议
是否含税含
分割精度30秒
出力轴容许径向力140
分割等份6
出力轴容许轴向力500
重复定位精度15
定位精度30秒
额定输出力矩150NM
防护等级IP65
使用寿命30000
噪声小于56DB
输出力矩1250NM
径向力10000N
轴向力15000N
分割数可定制
工位数可非标定制
凸轮分割器怎样进行安装,对于新手的或技术人员来说,是需要了解的内容,比如分割器的旋转方向是怎样的,电机与分割器该怎样进行连接,转盘与分割器连接的方式等。
1:不管什么曲线的凸轮分割器都能反转吗?如果不能反转,那开始把电机装好试机的时候。开始也不知道电机的正反转接线是不是正确的啊?要是分割器不能反转的话,那不是要把分割器损坏了吗?
2:如何计算驱动电机功率?除了考虑回转盘的惯性扭距外,还要考虑别的负载吗?比如我现在用的分割器分割数是8等份,转盘直径240MM,厚度12MM,45#材料,驱动角120度,每工位转动时间1/3秒,停2/3秒。该用多大的电机?
3:输入轴转一圈,转盘才转一个工位吗?那我一秒种运动一工位,输入轴一分钟才60转,电机转速怎么与之匹配?加减速机?还是变频调速?会影响电机输出扭距吗?该用什么样精度及的分割器等等相关问题。
4:转盘肯定会因为每个工位都有可能出现的异常情况需要暂停等待,或者调试时需要手动控制转盘一个一个的工位转动的话,怎么控制电机?用离合器还是刹车电机? 5:有必要用扭距控制器吗等?
以上所涉及到的问题较多,在这里作一个简单的解答及回复: 1、“不管什么曲线的凸轮分割器都能反转”,这话有点太笼统,分割器的设计有型和通用型,型,一般是针对一定目标的产品设计,大部分目的是为了提高可靠性;减小体积;降低成本等等。由于是,有可能会同时组合一些相关的机构与部件,很有可能就不能反转使用了。通用型是充分考虑不同需求,尽可能满足大多数的需要,设计上肯定是允许正反转使用的。当然,实际使用只能是单向的。如果你选用厂的相关产品,可以向厂家咨询确认。你所说的反转会损坏的问题,通常是在设备移动到另一个地方再次安装时要解决的问题。通常做法是如果分割器的驱动电机通过皮带轮与之连接,可以将皮带卸下,然后开启电机看电机的旋转方向是否正确,如果没有皮带轮,则可以将电机拆下来用工具拨动输入轴,查看分割器的方向,然后单检查电机通电时的转向,符合要求后再装回去。
2、关于电动机的功率的计算,是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯量以及受力大点的力矩和总的效率等等。当然,实际工作中没有那么复杂,大多是根据实践经验估算的,一般不会出错。你所说的驱动角,我想应该说的是输入轴转动120度时是分割器的动作时间,而输入轴转动的另外240度是分割器工位停止时间,工作时输入轴始终在旋转的。
3、输入轴转一周,分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当你改变输入电机的转速时,分割器的一个工位的停留时间也会改变,但是停止时间与运动时间之比例不会改变。也就是说对于你选好的上述分割器来说,工位的停止时间如果改成2分钟,那么转动的时间就会变成1分钟了。所以对于凸轮分割器来说动静比就是一个十分重要的指标了,选购时一定要给予注意,以免失误。当然现在分割器已经产业化了,也应该有动静比可调的产品。如上述要求,输入轴是要每分钟60转的,你可以选用相应功率的三相异步电机--皮带轮--离合器--减速器--输入轴,或是选用带减速器的电机直接驱动输入轴。
4、需要调整时可以手动阻断电机与输入轴的联系,然后手动转动减速器的输入轴,进行调试,也可以使电机点动来进行调试。电动机可以使用瞬停开关或是在电路中加瞬停控制,但是一般都不加。 5、可以免了关于分割器的问题,
1,有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力,所以规定带负荷工作时不能反转。但往往初始调试时,为了试验电机的转向有时会出现反转的情况,为了保险起见,分度盘上好先不联接负载,待试验完毕再联接负载。当然,可以采购允许正反转的分割器,这样就没什么问题了。
关于凸轮分割器安装及使用的问题很多,建议在进行分割器采购时,由分割器厂家的技术人员参与进来,对前期的选型,设计及运作情况进行参与,因为几乎所有的厂家都有相关的选型及技术性的免费支持。
凸轮分割器厂家凸轮分割器的压力角是什么凸轮分割器的压力角是什么?凸轮分割器的每一个点都可以是压力角,如果单指一个凸轮分割器的压力角,一般来说是指大的一个压力角,在不考虑任何摩擦力和惯性力的情况下,指的是凸轮分割器受力点方向所夹的锐角。
举例说明:顺时针方向的凸轮分割器,按顺时针方向转动时压力角应该是0°。
压力角和传动角的区别,压力角是运动方向和受力点方向之间的夹角,而传动角是指受力方向和运动法线方向之间的夹角,压力角越大,传动角就会越小,而压力角越大时,分割器厂家凸轮分割器运转的效率就会越低。两者是相辅相成的,分割器厂家在设计凸轮分割器时,就要考虑这个因素进去,不然输入的作用力就需要的过大,而凸轮分割器箱体也要求的更大,后做出来的产品会不符合要求了
凸轮分割器在组装机械中的应用十分广范,它主要是应用了凸轮分割器特有的机械原理,通过设计好的凸轮曲线轨迹,完成输出定位组装及自动输送工件的程序。
大部分的组装机械都是利用凸轮的双重分度和定位原理进行服务于自动化机械上的传动机械结构。圆盘式及传动式的都会存在,而且在实际的应用中对于这种组装机械凸轮分割器精度要求比较高,除了使用精度以及重复定位精度也是要求较高的。
组装机械凸轮分割器组装原理是运用简单的机械运送原理来进行各种机械设备完成组装的。正因为凸轮构造简单,容易加工,才以至于被广大设计师青睐,其主要好处有:便于设计凸轮曲线,只要知道凸轮分割器动停时间比例就完全可以设计出一套精准的凸轮曲线,这种曲线是经过优化的,起主要作用就是让分割器凸轮运转更加平稳,噪音更加小。
组装机械凸轮分割器组装原理在机械设计上尤其**了组装精度,比如说细小的零部件组装,这就要求组装机械分割器凸轮转位更加精准。
电子商务及互联网大潮的涌入及发展,在现阶段的自动化及工业市场引发了巨大的市场效应,随着智能技术的升级和交易过程的完善,自动化机械的发展逐步走向智能化,而新兴的电商模式的导入,凸轮分割器厂家在当前需要面对的,是电商与传统式营销的新旧两个模式的相互摩擦和碰撞,要做到善其身还需学会借势。
传统营销模式对于分割器来讲它不同于其他行业,分割器厂家因为产品的特性及技术性能,它不同于快消品及其它普通的零部件,可以说,在电商发展的前期,有不少的分割器厂家因为市场的红利也尝试过进入市场,但是,因为种种原因停留在电商市场,所以在传统电商出现的初期,分割器厂家并没有真正发展起来新型电商模式所带来的转机。
部分凸轮分割器厂家尝到了传统电商的红利甜头,想通过一种更加快捷的方式与需求厂家进行近距离的接触,而分割器厂家也看到了这种新型模式下的未来前景,凸轮分割器厂家通过搭建线上平台,使得需求企业在线上进行选型定制。
这样的新兴电商模式给分割器厂家节约了更多的资源,实践,必须找准两者相融合的佳结合点,才能做到双向并进,任何事都不是一蹴而就的,分割器厂家要采用新型电商模式,还需要实际的运营中汲取经验,找到两者的优势和劣势,再通过两者的互利的结合点,从而使得分割器的电商模式进入新的发展阶段。
http://a2794852653.cn.b2b168.com