芜湖凸轮分割器生产厂家

凸轮分割器中的凸轮机构用一句话来说，凸轮机构的传动特点是产生往复运动或间歇运动的，而自动化设备中所使用的间歇式的凸轮分割器比简单的凸轮机构更稳定，静音等。凸轮机构结构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，只需设计适当的凸轮轮廓，就可以使从动件实现预期运动规律的空间运动。缺点是凸轮轮廓与从动件之间是点或线接触，易磨损，凸轮轮廓加工困难，传动行程不大。凸轮机构在自动化行业中应用的比较多，例如，自动机床进刀机构、上料机构，内燃机配气机构，印刷机、纺织机和各种电气开关中的凸轮机构等。

根据行业的不同，凸轮机构有很多不同的机械，而且它们有各自不同的机构特点。
1、尖底从动件凸轮机构──优点是结构简单，缺点是尖底处较易磨损，故只适用于作用力不大和速度较低的场合。
2、滚子从动件凸轮机构──优点是滚子与凸轮轮廓间为滚动摩擦，磨损较小，可用于传递较大的动力，故应用广。缺点是若滚子半径选择不当，易造成运动失真。

3、平底从动件凸轮机构──优点是平底与凸轮轮廓接触处易形成油膜，且压力角恒定（通常为零度），磨损小，传动平稳，承载能力和传动效率高，故适用于高速场合。缺点是凸轮轮廓必须全部外凸。
4、盘形凸轮机构和移动凸轮机构──均属于平面凸轮机构，其特点是凸轮与从动件之间的相对运动为平面运动，凸轮轮廓曲线的设计较空间凸轮机构简单。当主动凸轮作定轴转动时，采用盘形凸轮机构；当主动凸轮作往复移动时，采用移动凸轮机构。
5、圆柱凸轮机构──属空间凸轮机构，其特点是凸轮与从动件之间的相对运动为空间运动，适用于从动件的运动平面与凸轮回转轴线平行的场合。缺点是不宜用于从动件摆角较大的场合，且结构和凸轮轮廓曲线的设计较平面凸轮机构复杂。
6、力锁合凸轮机构──优点是锁合方式简单，适用于各类凸轮机构，且对从动件的运动规律没有限制。缺点是当采用弹簧实现力锁合时，回程中锁合力变化较大。

7、槽凸轮机构──是几何锁合方式中简便的一种，且从动件的运动规律没有限制。缺点是了凸轮外廓尺寸和重量，且只能采用滚子从动件。
8、等宽和等径凸轮机构──均属于几何锁合型凸轮机构，其中前者只适用于凸轮轮廓全部外凸的场合，后者允许凸轮有内凹部分。其共同缺点是：凸轮只能在180o范围内自由设计其廓线，而另180o的凸轮廓线必须按照等宽或等径的条件来确定，因而其从动件运动规律的自由选择受到一定限制。
9、共轭凸轮机构──是几何锁合型凸轮机构的另一种型式，其优点是从动件的运动规律不受限制，可在360o范围内设计凸轮廓线。缺点是结构和设计复杂，加工安装要求高，否则会出现卡死或空程。

分割器应用于自动化行业的前景越来越宽阔，与之同类型的产品也是层不穷，但是，纵观分割器的市场及应用的性能，还是具备其它同类产品所不可取代的优势。

1.成本方面的优势
在目前国内分割器市场不断发展壮大的背景下，技术的发展也逐步完善，加之，大部分手工业生产的产品走向自动化的精度及技术需求不高，分割器和进口分割器由于技术和精度的，它自身的价格也不会在短时间内被需求厂家所接受，所以，国产凸轮分割器在成本方面的优势比较明显。

2.设计及操作的简单性
凸轮分割器的结构相对简单，设计及应用也不象其它大的设备一样难于操作，即使对它不懂的人，也会通过定制或生产厂商的，很快上手。
3.高速度、重负荷条件下的稳定性
分割器类的产品在高速度、重负荷的情况下，是其它任何同类设备所不能比拟的，它的金属材质的机械结构，确保了在运作中的稳定性，在轻质高速中，DD马达的使用有取代分割器的趋势，但是在目前的成本方面，分割器还是较合适的选择。

4.寿命
一般情况下，材质及加工技术设备好的分割器，十年以上的使用寿命不在少数，而其它同类产品目前还没有体现出超过分割器使用寿命的案例。
以上，只是对国产凸轮分割器作了一个浅淡的看法，而在高精自动化科技领域的分割器来说，也会在这个行业中确立稳固的根基，相信，随着自动化工业的发展，行业的前景会逐渐展现和拓宽。

凸轮分割器与分度盘是两种功能和结构完全不同的构件，分割器由于在自动化设备中起到间歇、摇摆、及连续的传动功能，所以，严格意义上讲分割器是种机械传动部件，而分度盘从机械使用的角度讲，应该称之为数控分度盘。两者的区分是很容易辨别的。
分割器的结构是由箱体、凸轮、入力轴、出力轴、出力转塔等组成，分度盘属于通用型机床附件，其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。

分割器的大部分应用于间歇式或摇摆式传动，在自动化机械中的圆盘或皮带传动式的生产及加工。而分度盘主要用于铣床，CNC加工中心，也常用于钻床和平面磨床，有的则可以直接放置在平台上供钳工划线用。分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，分度盘应用范围相对于分割器较单一些。
分割器和分度盘也有它们的共同点，分割器的间歇传动靠的是的凸轮曲线结构，由凸轮与出力转塔上的凸轮滚子接触，实现其需求的功能。而在分度盘的分度定位及传动部分，就是分度盘配合工作母机四轴操作界面，可作为同动四轴加工，所使用的内部传动主要构件也是具有结构的凸轮和滚子的接触，可以说两者在机械传动方面也有本质上的相似之处。
分割器除了具有间歇、摇摆及升降的功能外，也可以在伺服及步进电机等驱动源的作用下，实现连续旋转及任意点定位。而分度盘中的类型的，也具有广范的应用，主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相结合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。
分割器与分度盘是机械行业中不可缺少的构件，它们在不同的行业及机械中发挥不同的功能和作用。究其对于生产及加工的重要性，当然是非常明确的，那就是两都缺一不可。

自动化生产中，采取圆盘式的多工位加工，一方面从设计的角度来看，能够节约设计的成本，做到驱动源的综合利用，另一方面，生产动作的集中，能够很大程度上提高工作效率，这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件，多个工序，集中在一个平台上完成，采用旋转的先后加工方式，夹具安装在圆盘的四周，不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。

在使用凸轮分割器带动转盘的情况，需要考虑以下因素：
1.要使用分割器带动圆盘，必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数，以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重，单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力，以及需要旋转的速度，还要知道，在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素，分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙，对于精度较高的产品来说，包括旋转的速度产生的冲击力，都会对精度产生影响。
http://a2794852653.cn.b2b168.com