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是否含税含
分割精度30秒
出力轴容许径向力140
分割等份6
出力轴容许轴向力500
重复定位精度15
定位精度30秒
额定输出力矩150NM
防护等级IP65
使用寿命30000
噪声小于56DB
输出力矩1250NM
径向力10000N
轴向力15000N
分割数可定制
工位数可非标定制
什么是凸轮分割器的转位凸轮?分割器的凸轮凹槽切入筒形的实心体表面,并固定到入力轴上,与入力轴一起形成分割器的入力机构。
分割器凸轮的材料选择有比较严格的标准,由于是分割器中的主要的传动机件,与出力转塔啮合,作分割的动作,高强度的传动对于材料的耐磨度有很高的要求,一般都是使用硬度较高的钛材料,比如螺母钛材料,经过渗碳研磨技术,硬度达到HRC58到60左右。
凸轮表面的锥度支撑肋斜面作线性运动与凸轮滚子接触,凸轮与入力轴安装采用的是键连接的方式,由于精度的要求,它们的连接需要无间隙连接,确保在运转过程中的精度。凸轮分割器对于精度的要求较高,因为,它自身的机构衔接和配合的环节较多,这就需要每一个组装的机构做到无间隙连接,同时,内部的每一个热系数必须要做到接近,才使用机械运动中的热膨胀不会产生更大的影响。
近有对凸轮分割器不太熟悉的工程人员,问凸轮分割器可以调角度吗?这里作一个简要的回答。
凸轮分割器只所以比其他的传动产品更加稳定的运行,相对于DD马达,中空旋转平台等回转性质的传动产品,特别是在重负荷及高速运行的情况下,一个主要的原因,是因为分割器所做是纯粹的机械运动,的机械结构,间歇式传动的凸轮,固定工位及角度的转塔等,分割器的入力凸轮旋转,做分割运动,静止区域的自锁功能,都是传动凸轮的结构决定的。
每一台分割器的凸轮分度曲线都是一个固定的结构,在进行分割器的设计组装前都是经过精密的配合计算,再经过高精密加工中心的加工,使用中与出力转塔咬合,它们尺寸的衔接也是一个不可变化的结构,所以,无论从分割器入力轴的驱动角、静止角,还是出力轴的分度角都是不能调整的。分割器的这一功能和特点,也是所有间歇分度设备中具稳定性的标志。
分割器我们常见的类型一般有DS心轴型、DF凸缘型、DFH中空型、DA超薄平台桌面型、DT平台桌面型、PU平板共轭型还有一些升降摇摆型和筒型,一个类型的分割器就可以分十几种型号。
DS型的凸轮分割器来说,以它的出入力轴的轴心矩来区分 它的型号,输出端为轴的形状,
25DS/32DS/38DS/45DS/60DS/70DS/80DS/83DS/100DS/110DS/140DS/180DS,就有12种型号可选,不过现在25DS/32DS/38DS的很少用到,国内很多厂家都已经停产了;按等份(定位分割等份又叫工位数,站点等)来选用分割器可分为2/3/4/5/6/8/10/12/16/20/24/30//32/36/40/48等,分割等份又分为单导程、双导程、三导程、四导程,一般都是选用单导程的;按驱动角(驱动角就是入力轴凸轮驱动出力轴分割的角度)来选分割器,它有90°/120°/150°/180°/210°/240°/270°/300°/310°/330°/360°;还可用分割器运动曲线来选,它分为1.MT变形台形曲线(适合高速和轻负荷),2.MS变形正弦曲线(适合中/高速和中度负荷),3.MCV50变形等速度曲线(适合低速和重负荷);按分割器旋转方向有右旋左旋(顺逆),斯炜达分割器入力轴都可以正逆(左右)旋转,如果入力轴无固定旋向的要求,只需要变换马达的旋转方向,即可改变出力轴旋向。标准的分割器生产规格为R旋向,R2-R4为入力轴一旋转,出力轴多次(2-4)次间歇分割等份,一般用于16-60等份,R为入力轴的旋转,出力轴一次间歇分割等份,多用于2-12等份。
分割器入力轴组立方向分为1.只有T面(S1)2.只有U面(S2) 3.T面和U面都有(S3),标准生产的是T面和U面两端都有入力轴的(S3),分割器安装位置可以分为下图1-6种;斯炜达分割器又可定制非标款(X),从以割器型号、工位、驱动角、曲线、入力轴组立、安装面来细分的话,一种类型的分割器型号就有上百种选择,虽然型号比较多,但是选用就能要和自己机器设备所需求的数据匹配来选择就可以了,如果不明白怎么选型或搭配电机可以让分割器厂家的的工程技术人员帮您计算选型。
现今分割器已经运用到各行业的运用之中,它的作用主要是对某一物体进行一段或几段以上的分割工具,那么在对于其间歇分割器当中,往往我们要在其设计的方面上,不仅仅要对于性能上的提高,而且对于工程上的运用和运作的方向都要有所提升。那么它在自动化机械中是怎样运动的运动的呢?
凸轮分割器它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构,通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。
分度装置:就是做(停止→分割→停止→分割)的间歇分割回转运动。
停 留:就是出力轴不回转的区间,亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮直线密接的状态即称停留。
分 割:就是出力轴回转的区间,亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称分割。
一般入力轴每一回转,输出轴做一次分割一次停留。
出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话,亦可当作机械的主要动力来源。
若在出力轴上安装链轮或皮带轮,并与链条或皮带配合后,也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。
摇摆装置:就是由入力轴做连续等速回转,而出力轴做往复式回转运动的装置。
不仅能做单纯的往复式回转运动,而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。
罗拉装置:即为减速机,为得到无不均匀的回转及良好的回转和高转距,减速机是加的选择方式,减速机除了可当减速应用之外,亦可当作分度盘后从动件的任何分割或定位等。
凸轮分割器在输入轴上的弧面(平面)共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直(平行)啮合,弧面(平面)凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。通常情况下,入力轴每完成一个360°旋转,出力轴便同时完成一次分度运动(静止和转位)。在一个分度运动过程中,出力轴运转与静止的时间比,由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角,是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大,机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角,出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角,该角度与驱动角的总和为360°。
在不同分割器的用途之中有不同种类分割器工具,分割器在针对于不同领域方面的运用,也是选用不同型号的分割器为人们所使用。
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