梅州凸轮分割器供应商

自动化生产中，采取圆盘式的多工位加工，一方面从设计的角度来看，能够节约设计的成本，做到驱动源的综合利用，另一方面，生产动作的集中，能够很大程度上提高工作效率，这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件，多个工序，集中在一个平台上完成，采用旋转的先后加工方式，夹具安装在圆盘的四周，不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。

在使用凸轮分割器带动转盘的情况，需要考虑以下因素：
1.要使用分割器带动圆盘，必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数，以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重，单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力，以及需要旋转的速度，还要知道，在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素，分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙，对于精度较高的产品来说，包括旋转的速度产生的冲击力，都会对精度产生影响。

对于凸轮分割器厂家在使用分割器时，由于产品的高精密性，特别是对于一些高速度运转的分割器来说，为保证产品的使用效果和产品技术的稳定性，需定期的对分割器进行维护。那么应该怎样进行分割器的日维护呢。

1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。间歇式的回转分割器设备在整个自动化系统中担任着尤其重要的角色，对于每日的点检和维护也不能放松。
2、如发现下述情况，应立即停止运转。发生异常振动。发生异常声响。在凸轮静止区有反向冲击。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。由于凸轮分割器内部机构属于比较稳定的机械结构，在正确的技术选型及使用的情况下，发生异常需要格外注意，严禁分割器带故障作业。
3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。超负荷的运转及长期的磨损是分割器出现异常情况的必要条件，所以，在非正常操作及长期磨损的情况下，都要引起工程人员的注意。

凸轮分割器与分度盘是两种功能和结构完全不同的构件，分割器由于在自动化设备中起到间歇、摇摆、及连续的传动功能，所以，严格意义上讲分割器是种机械传动部件，而分度盘从机械使用的角度讲，应该称之为数控分度盘。两者的区分是很容易辨别的。
分割器的结构是由箱体、凸轮、入力轴、出力轴、出力转塔等组成，分度盘属于通用型机床附件，其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。

分割器的大部分应用于间歇式或摇摆式传动，在自动化机械中的圆盘或皮带传动式的生产及加工。而分度盘主要用于铣床，CNC加工中心，也常用于钻床和平面磨床，有的则可以直接放置在平台上供钳工划线用。分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，分度盘应用范围相对于分割器较单一些。
分割器和分度盘也有它们的共同点，分割器的间歇传动靠的是的凸轮曲线结构，由凸轮与出力转塔上的凸轮滚子接触，实现其需求的功能。而在分度盘的分度定位及传动部分，就是分度盘配合工作母机四轴操作界面，可作为同动四轴加工，所使用的内部传动主要构件也是具有结构的凸轮和滚子的接触，可以说两者在机械传动方面也有本质上的相似之处。
分割器除了具有间歇、摇摆及升降的功能外，也可以在伺服及步进电机等驱动源的作用下，实现连续旋转及任意点定位。而分度盘中的类型的，也具有广范的应用，主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相结合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。
分割器与分度盘是机械行业中不可缺少的构件，它们在不同的行业及机械中发挥不同的功能和作用。究其对于生产及加工的重要性，当然是非常明确的，那就是两都缺一不可。

分割器属于多部件组合的产品，机械的摩擦会产生热量，润滑油则起到了冷却的作用，所在凸轮分割器在使用**定要添加好润滑油，量不宜过多，从油镜处观察，在油镜中间偏上一点为刚好，并且润滑油要选择合适的牌子和规格，不恰当的使用可能会导致凸轮分割器损坏，下面斯炜达小编就来讲讲要怎么选择合适的润滑油。

1，由于分割器使用的地区及环境不同，所以，对于油品质量的选择比较重要，有些属于环境下运作，就是根据温度情况，因为不正确的选择会降低凸轮分割器的度和缩短精密凸轮分割器的寿命。润滑油的化学形态有固态、液态、气态三种，润滑油添加剂是由各种化学复合物组和而成，其含量因生产厂家不同而异。因此，避免混合不同的种类，甚至也不能混合不同种类而用途不同的润滑油。建议一直使用同一型号的润滑油。

2，入力轴回转数有变动情形时，以使用高回转数（Nmax）和使用低回转数（Nmin）之几均数为原则（NmaxNmin）或以长使用之回转数来决定凸轮分割器使用润滑油之粘度。凸轮分割器需要采用中国石油#90机油。（粘度相当于680-460），润滑油内加入适当的较压添加剂，可使油膜强度增加，防蚀、防锈，油质性提高，对滑效果的提升有很大的帮助。

3，在添加润滑油时一定要清理干净油孔周围的铁屑等杂物，如果有铁屑、灰层等进入分割器内部了，一定要返厂清理干净后才可以使用。次运行3个月后要更换一次润滑油，以后再间隔10个月左右更换一次，中间可以不定时检查，如果不够了要及时添加。在分割器侧边有注油孔，在添加和更换润滑油的时候要注意油量的多少，不可以过多，也不可以过少。
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