高精度齿轮齿条

以此参数为基础计数齿轮各部尺寸。 齿高和齿厚 齿的高度由模数(m)来决定。在这里我简单介绍一下齿高(h)/齿顶高(ha)/齿根高(hf) 齿高(h)是从齿顶到齿根的高度。 h=.25m(=齿顶高+齿根高) 齿顶高(ha)是从齿顶到分度线(中线)的高度。(分度线是计算齿条尺寸的基准线) ha=1.00m 齿根高(hf)是从齿根到分度线(中线)的高度。 hf=1.25m 齿厚(s)的基准是齿距(P)的一半。 S=πm/2 P=πm 直齿轮 到此为之，我已经向各位介绍了有关齿轮的基本参数，接下来，我们将介绍有关直齿齿轮齿条的各部分的名称和尺寸计算 决定齿小的参数是齿轮的分度圆直径(d)。 分度圆直径(d)d=zm 齿顶圆直径(da)da=d+2m 齿根圆直径(df)df=d-2.5m 在这里我所介绍的齿顶圆和齿根圆，可以直接看到，而分度圆在实际的齿轮上无法直接看到。因为分度圆是为了决定齿轮的大小而假设的圆。 斜齿轮 特点：比直齿的强度要高，噪音以及振动小 缺点是轴方向产生推力 端面模数(mt)和法向模数(mn)的关系式 Mt=mn/cosb 分度圆直径d=zmn/cosb 材料： S45C(机械构造用碳素钢) S45C是含碳量为45%的中碳钢(Steel)的代表，因为进货非常容易，正齿轮，斜齿齿轮，齿条，伞形齿轮，蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。 SCM440(铬钼合金钢) 含碳量C=40%,成分中含有铬/钼等成分的中碳合金钢。比S45C的强度高，通过调质或高频淬火处理可提高硬度，用来制造各种不同的齿轮。 什么是调质处理? 调质处理是将淬火及高温回火相结合，调整钢材(钢件)硬度/强度/韧性的热处理。 因为调质后的材料及制品要进行机械加工，所以硬度达不到淬火后那么高 什么是高频淬火？ 像S45C或SCM440这样含碳量在35%以上的碳素钢，对其表面进行硬化处理的方法。 要注意的是，对齿轮进行高频处理后，会发生齿面及齿顶的硬度达到使用要求，但齿根部分达不到淬火硬度的情况。硬度低于渗碳淬火处理的硬度。齿轮经过高频淬火后精度下降。作为高精度齿轮使用时需要对齿轮做磨削加工。
精密齿轮齿条传动计算及基础知识
为了传递动力，我们需要用到齿轮、齿条，这里将简单介绍一下理解齿轮所必要的术语、尺寸、换算关系等齿轮齿条的基本知识。 齿轮的大小 ISO(标准化机构)规定，表示齿小的单位使用模数。但是，实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。 模数 模数M=1(P=3.1416) 模数M=2(P=6.2832) 模数M=4(P=12.566) 模数乘以圆周率即可得到齿距(P)。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数(πm) CP(周节) 周节即圆周齿距。也就是齿距(P)。 例如，使用周节CP可以制作齿距为CP5CP10CP15CP20这样齿距为整数的齿轮。 与模数的换算关系m=cp/π DP(径节) 英文为Diametralpitch。 按ISO标准规定，长度单位使用毫米(mm)。但在美国、英国等，一直使用英寸作为长度单位。在这些中使用DP来表示齿轮的大小。 与模数的换算关系m=25.4/DP 压力角 决定齿轮齿形的参数。即齿轮齿面的倾斜度。 压力机(a)一般采用20°。但有时客户的图纸也有14.5°，15°、17.5°，所以这些都要注意。 齿数 以上所叙述的模数，压力角，齿数是齿轮的基本参数。

齿轮在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的一种，它自身也拥有自身的特点。
一、齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的一种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比；缺点是制造及安装精度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。 
 二、齿轮传动分类：
1、按轴线相互位置：平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动：按轮齿方向：直齿轮传动，斜齿轮传动和人字齿轮传动；按啮合方式：外啮合、内啮合和齿轮齿条传动；空间齿轮传动：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
2、按齿轮是否封闭：开式和闭式齿轮传动。

中国台湾研磨齿条的详细描述：
适用于各式CNC工作母机:切割机,车床,铣床,钻床,磨床,自动化机械系统(机械手臂),自动化仓储系统等。
特创新的有效啮合,始终保证两个以上的轮齿相互接触,在轮齿双方向上保证零背隙,保证±20微米的定位精度,每一个轮齿齿廓相对于靠前个轮齿的位置都进行了准确测量,从而确保高的定位精度和消除齿距累计误差。 
滚轮齿条传动系统可以实现高速传动,速度高达11米/秒,完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度,并且在高速运动下,的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。 
直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计,中国台湾齿条有1米和0.5米长两种长度,可根据应用需要进行无限连接,也可以根据需要切割成更短的长度,这非常有益于齿条的存储,有效供应,降低成本和实现互换。齿条的连接使用工具,通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做
德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。 
制程多元：热处理/无热处理,表面研磨/无表面研磨,齿面研磨/无齿面研磨。 
可完全依照客户需求生产。 不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅 速与价格优惠

齿轮传动的特点 
1)效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为较高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2）结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。 
4)传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。 
5)工作寿命长 设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高。
齿轮齿条特色：
1.齿型齐全：有直齿与斜齿,棒材有方形与圆形。
2.规格完整：模数0.5~模数12,齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。
3.材料丰富：碳素钢,合金钢和不锈钢。
日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304；
德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
4.制程多元：热处理/无热处理,表面研磨/无表面研磨,齿面研磨/无齿面研磨。
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