齿轮齿条加工设备

APEX齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。
滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
一件精湛工艺品，虽然只是一个小部件，但它的制造工艺去是相当的高超，无可挑剔。这是很重要的一个部件，在购买时要注意产品是否有生锈、刮痕、压痕,而且单包装，以免损伤，而在应用时要做到以下几点。
1，齿轮的装配是否确实，轮齿接触是否偏向一端，是否有适当的侧隙(请避免无侧隙使用)，有没有足够的润滑。
2，如果齿轮露在外面的话,请一装外罩加以防护,以确保。此外,齿轮转动时,请勿触摸。
3，起动中有噪音及振动等异常时,请确认齿轮及组装状态。 齿轮的防止噪音及振动的对策有「高精度」、「齿面粗糙度」、「正确的轮齿接触」。

APEX进口研磨齿条产品制造过程均采用各项优良机具与技术,在严密的监督及品质管制之运作下,完成深具水准产品,齿条滚齿机可加工MP0.5~MP14之大型齿条(排齿),长度1米/0.5米两种规格,可以根据不同需求无限连接,是高精密度DIN6级（国标5级）。 
一．品质 
（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）； 
（2）具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件； 
（3）具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度； 
（4）具有方形/圆形外观,容易整合使用； 
（5）多种材料：合金钢,不锈钢,工程塑料（POM）。
二,应用 
适用于快速,准确定位机构：适用于重负荷,高精度,高刚性,高速度,长行程之CNC工具机,铣床,钻床,车床,加工中心,切割机械,木工机械,焊接机械,石材机械等； 
3,应用案例 
设备名称：重型卧车,龙门铣,落地镗 
产品描述1： 
齿型：斜齿 
齿面处理：研磨 
硬度处理：热处理；硬度为45-50度 
四面研磨：有 
压力角：20˙度 
右旋角：19度31`42" 
精度等级：6h25 
材料：（S45C中碳钢）C45

齿轮齿条式转向机保养检查
齿轮齿条式转向机保养要点 (1)检查转向齿轮端头及衬套的磨损情况，是否与上面滚珠轴承同心。如磨损严重或不同心，应更换。 (2)检查齿条各部的磨损程度，有无缺齿，如有，则应更换齿条。
精密齿轮齿条传动计算及基础知识
为了传递动力，我们需要用到齿轮、齿条，这里将简单介绍一下理解齿轮所必要的术语、尺寸、换算关系等齿轮齿条的基本知识。 齿轮的大小 ISO(标准化机构)规定，表示齿小的单位使用模数。但是，实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。 模数 模数M=1(P=3.1416) 模数M=2(P=6.2832) 模数M=4(P=12.566) 模数乘以圆周率即可得到齿距(P)。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数(πm) CP(周节) 周节即圆周齿距。也就是齿距(P)。 例如，使用周节CP可以制作齿距为CP5CP10CP15CP20这样齿距为整数的齿轮。 与模数的换算关系m=cp/π DP(径节) 英文为Diametralpitch。 按ISO标准规定，长度单位使用毫米(mm)。
h=.25m(=齿顶高+齿根高) 齿顶高(ha)是从齿顶到分度线(中线)的高度。(分度线是计算齿条尺寸的基准线) ha=1.00m 齿根高(hf)是从齿根到分度线(中线)的高度。 hf=1.25m 齿厚(s)的基准是齿距(P)的一半。 S=πm/2 P=πm 直齿轮 到此为之，我已经向各位介绍了有关齿轮的基本参数，接下来，我们将介绍有关直齿齿轮齿条的各部分的名称和尺寸计算 决定齿小的参数是齿轮的分度圆直径(d)。 分度圆直径(d)d=zm 齿顶圆直径(da)da=d+2m 齿根圆直径(df)df=d-2.5m 在这里我所介绍的齿顶圆和齿根圆，可以直接看到，而分度圆在实际的齿轮上无法直接看到。因为分度圆是为了决定齿轮的大小而假设的圆。 斜齿轮 特点：比直齿的强度要高，噪音以及振动小 缺点是轴方向产生推力 端面模数(mt)和法向模数(mn)的关系式 Mt=mn/cosb 分度圆直径d=zmn/cosb 材料： S45C(机械构造用碳素钢) S45C是含碳量为45%的中碳钢(Steel)的代表，因为进货非常容易，正齿轮，斜齿齿轮，齿条，伞形齿轮，蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。

齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。
APEX齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
(1)端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示。
(2)法向齿槽宽(法向槽宽)——在APEX斜齿轮的一个齿槽内，其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齿槽内的弧长，称法向槽宽。 
（1）APEX齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25模数。
（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
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