间歇凸轮分割器的工作原理结构相当简单。安装在入力轴中的转位凸轮与出力轴转塔链接，以径向嵌入在出力轴转塔周围表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋转时，凸轮滚子按照凸轮上的位移曲线转动出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋同时与两个或三个以上的滚子接触，因此以便入力轴的旋转可均匀地传达到出力轴。从而产生平滑顺畅的间歇运动。如果锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况 ，分割器会受到损坏；通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座，调整入力轴和出力轴之间的距离，便能完全排除不顺滑的现象；通过调整预压负荷来拉近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。
间歇凸轮分割器的机构原理：分割器的运动图是由无数的曲线连接起来起点和终点来表示地；在设计分度运转时，曲线的使用有必要尽量平稳。因此，为考虑材料的振动、噪音和刚性，同时也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速对于分割精确度和凸轮及凸轮滚子的寿命有重要的影响。
凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构等，它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
斯炜达的凸轮分度器标准曲线由以下三种类型组成：
1、变形梯形曲线（MT）：适于高速和轻负荷；
2、变形正弦曲线（MS）：适于中/高速和中度负荷；
3、变形等速曲线（MCV50）：适于低速和重负荷
分割器的间歇式功能应用于多工位圆盘机，间歇的动停原理是由分割器自身的工作原理决定的，那么，动停的驱动源来自于电机，而控制指令则是由PLC等控制程序发出的。
分割器入力轴上安装感应开关，由感应开关将信号传递给PLC系统，常用的感应开关与信号凸轮组合安装，成为一个感应系统，信号凸轮及感应装置常用的有如下两类。
1.薄片式的感应凸轮与U形感应开关组合，信号凸轮的角度与入力凸轮的驱动角度是一致的，当信号凸轮薄片通过U形开关时，分割器出力轴处于分割也就是运动的状态，反之，则处于静止状态。
2.圆柱式的感应开关与较厚边缘的信号凸轮组合，这种方式也叫做接触式的感应开关，由于信号凸轮的边缘较厚，光感的作用把信号向PLC等控制系统传递，由控制系统对信号进行分析再向驱动源发出控制的信号。
凸轮分割器厂家凸轮分割器的压力角是什么凸轮分割器的压力角是什么？凸轮分割器的每一个点都可以是压力角，如果单指一个凸轮分割器的压力角，一般来说是指大的一个压力角，在不考虑任何摩擦力和惯性力的情况下，指的是凸轮分割器受力点方向所夹的锐角。
举例说明：顺时针方向的凸轮分割器，按顺时针方向转动时压力角应该是0°。
压力角和传动角的区别，压力角是运动方向和受力点方向之间的夹角，而传动角是指受力方向和运动法线方向之间的夹角，压力角越大，传动角就会越小，而压力角越大时，分割器厂家凸轮分割器运转的效率就会越低。两者是相辅相成的，分割器厂家在设计凸轮分割器时，就要考虑这个因素进去，不然输入的作用力就需要的过大，而凸轮分割器箱体也要求的更大，后做出来的产品会不符合要求了
歇分割器在使用中，电机的稳定性是个比较重要的因素，比如转速不稳定就会对精度产生较大的影响，要让分割器发挥到佳的机械特性，需要对于分割器入力轴的驱动方式进行有效选择。那么影响入力轴使用的因素有哪些呢？
1.间歇分割器是多机构的组合体，连接的间隙是主要的影响因素；
2.对于皮带及链条传动等方式所产生的影响；
3.螺杆的弯曲或负荷的大小导致转速的变化；
以上的因素会对间歇分割器的寿命及精度产生影响，在使用过程中，要尽量避免背隙的产生，否则会造成分割器的震动和噪音，尽量避免使用链条传动。所以在进行入力轴的电机选用时，应**选用蜗轮减速机，对于使用的稳定性是佳的。另外的方式采用同步轮及同步带也是较长见的。
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