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凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多,分割器选型中,圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素,那么,对于一款分割器来说,应该选用圆盘的较大半径是多少才合适呢?也就是我们所说的,凸轮分割器的较大旋转半径是多少。
凸轮分割器的旋转半径,就是分割器在旋转过程中,扭矩值在分割器的允许范围之内,即安装在出力轴上圆盘的尺寸,在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机,一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍,因为,分割器的径向距离越大,精度的差越高,这种情况下,应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况,转盘的较大直径应小于出入力轴中心距的5倍。(中心距:出力轴与入力轴之间垂直的中心距离,如45DF的分割器,它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。)如下图:
在实际的自动化机械使用分割器中,以上的参考数据不是**的,还要根据其它的参数参考,也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况,总之在选型过程中,要结合实际的技术参数情况决定。
在分割器的使用中会出现发热的现象,有一条需要明白的是,任何机械在运动中都会产生热量,如果不是在高温的环境中,常温用手触摸有发烫的感觉,那么,就可以判断是分割器机械运行异常了。
如果发生以上的现象,那么首先要把机器停止,电源等相设施切断,对发生原因进行确认及分析。在排除连接及电机等外部设施正常的情况下,需要对分割器自身进行技术的分析。
1.在高温的环境下,长期不间断的运作是产生发热的原因;
2.分割器的材质,分割器中的凸轮根据材质的不同,那么它的硬度及表面光滑度会影响到凸轮的运转,在使用之初不会体现出来,但时间久了,会因为磨损等原因产生影响;
3.凸轮的加工设备,凸轮的加工精密度,决定了表面的光滑度及顺畅性,加工的粗糙会在使用之初发热的情况较明显。
4.长期的磨损,机械间的磨损是不可避免的,尽管分割器中的凸轮与滚针轴承的摩擦力体现的很小,但是,也会产生金属碎屑;
5.凸轮与滚针的间隙过小,或是无间隙也是造成分割器发热的原因。
总之,分割器的发热原因比较复杂,发生以上现象,建议尽量由分割器的生产厂家进行协助处理。