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分割器通常具有低噪声、低失真和高度的特点，从而能够确保信号的质量。分割器通常具有稳定的性能和高可靠性，可以长时间稳定地工作。
在自动化行业高速发展的大背景之下，很多分割器企业看到了行业发展的利益，采取迅速扩张或转型的方式将规模做大，以便适应市场的不断变化，跟上科技发展的节奏和步伐，造成供大于求的状况，使得市场放慢了发展的脚步。所以，凸轮分割器厂家需要认清市场的风险，进行有效的市场评估，不能盲目改变策略。
众多的自动化企业都看到了目前科技发展的机会，盲目的扩大规模及转型，以便立于行业发展的不败之地，这种做法，很容易让企业失去发展的方向，终的结果会得不偿失。忽视发展中的风险而导致淘汰的分割器厂家的例子较多，所以，凸轮分割器厂家在作任何发展改变的计划及行动之前，都要先充分的评估市场发展中的风险。
行业发展更新的速度加快，使得行业淘汰及洗牌的节奏也很快，对于众多的分割器厂家来说，发展的根基不稳固，未确立企业适合的发展道路，而进行扩张等都会导致发展的风险。所以，科技市场的环境比较复杂，必须要保持正确理性的经营思路，准确辨别方向和实施策略，是凸轮分割器厂家需要恪守的一点，这样，才能在行业的发展中存活下来。
总之，分割器厂家在企业的经营发展中一定要做好风险的预测，决不能盲目的跟风扩张转型，明确自身企业的定位，从市场的实际出发，以**企业健康稳定的发展。
间歇凸轮分割器作为一种精度非常高的传动机构，其分割器精度单位是角度秒″，凸轮分割器名称解释角度秒。具体的分割精度和重复精度是什么意思呢？
分割器精度
分割精度是分割器本身机械性的精度，受机器内部转位凸轮、滚针轴承、分度盘等机械零件，和工人装配调试等情况而影响。分割精度但是是角度秒″，一般标准的分割器分割器精度是±30″，而生产的高精密规格的凸轮分割器产品可以达到±10″的高精度。
重复精度解释
重复精度是指当间歇分割器由0点运转一圈后，回到0点位置后的偏差距离，这个偏差距离就是指的重复精度，单位也是角度秒″。这个精度非常影响机器生产加工的产品质量，如果精度不高，就会导致产品不良率过高。
间歇分割器的定位准确,无论在分割区,还是静止区,都有准确的定位,不需要其它固定元件,可实现任意确定的动静比和分割数，下面是关于间歇分割器的调整准确度的方法介绍：
影响间歇分割器分割精度寿命的一个较大的因素在于调整，间歇切割器出厂商品是把精细加工件经过精心拼装调整而得到的。不适当的调整，会影响间歇切割精度，呈现冲击、噪声，损坏间歇切割器达不到预期的转速和承受能力。然后缩短间歇切割器的寿数。轴间间隔的调整若是间歇切割器经过长期的运用、磨损，间歇切割器在定位作业区呈现了空隙，那么要经过轴间间隔的调整消除此空隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
在间歇分割器的分割过程中，如果发现元件出现变形情况，应该采用反变形的方式，这样就可以将元件固定在分割器的铸铁平台上，从而使到元件控制住变形的情况，不会再变得更加严重。接下来，采用小锤锤击中间焊道，可以使到工卡具刚性的稳定。为了防止元件继续变形，在分割器的直径方向上，用管子或型钢撑牢，防止变形。
分割器精度的影响因素很多，大多数针对使用过程中的影响分析，那么在凸轮分割器选型过程中，哪些因素会对精度造成影响呢？
圆盘的直径，分割器应用中，圆盘的大小不但会影响稳定性，而且，如果选型不当的话，大的圆盘会在旋转过程中造成晃动，工位的中心点会偏移，特别是对于速度较高的情况下，所以，在一些高速度及大圆盘的多工位加工的设计中，一般会加固定架来防止晃动。
圆盘材料的密度及自身的重量，以及工装与夹具的重量总量，这些细节的因素一定要纳入考虑，分割器带动圆盘运行过程中，由启动到停止，再由停止到启动，这中间所产生的惯性力也会对精度，特别是重复定位精度造成影响。
在分割器选型过程中，工件在加工过程中，是否会产生冲压力也是必须要了解的，在设计中，们会在冲压力存在的情况下，下面加一个支撑，这样会在停止加工中，对分割器所施加的力进行化解，如果在没有支撑的情况下，那么，在凸轮分割器选型一定要考虑这一项。
分割器的配套驱动源会用什么样的电机，这也会影响到精度，因为，电机运行的稳定性不但会对精度影响，还会影响到分割器的寿命。
