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分割器通常具有易于安装和使用的特点,可以快速地将其连接到信号源和接收设备。
在自动化系统中,多工位间歇式圆盘机广泛应用于各种传动系统中,工程技术人员在系统设计前进行分割器的选型,首先会考虑分割器的精度,那么,因为任何圆盘机都要满足产品加工过程的精度,也就是圆盘机的精度要求。
自动化机械的精度要求也包括定位精度及重复定位精度,与系统中的各装装置自身的精度是息息相关的,作为负责主要传动部分的分割器也是一样的,那么,分割器自身的精度并不是在圆盘机上体现出来的精度,所以,在进行选型前要进行计算。以分割器精度为30"的情况进行运算如下:
以2m直径的圆盘进行运算:
1.圆盘的周长=2πr;
2.单位盘度数的弧长:(以360度圆周计算)周长/360;
3.已知角度制中是以60进制的,1°=60′,1′=60″,即1′=(1/60)°,1″=(1/60)′;
4.选用分割器的精度为30",那么,计算公式为圆盘的周长/360度/3600*30,以2m的圆盘为例计算得出的精度为:
2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100个丝,那么,0.145mm即是14.5个丝。
从以上的计算中可以看出,分割器驱动圆盘体现出来的精度是非常小的,对于小直径的圆盘和精度达到15"的分割器结合使用,精度会更加小.
凸轮分割器是怎么旋转的,原则上,分割器的旋转方向包括入力轴和出力轴两个方面,对于分割器来说,都可以两个方向来旋转的,简单的理解就是可以通过改变驱动电机的旋转方向来实现分割器输出方向的正反转。
在实际的应用中,使用间歇式分割器实现正反转的情况比较少,对于正反转的机械动作的需求,一般采取的是往复式的摇摆型分割器。从应用的角度,以及凸轮分割器的精度来看,在选型之初,就会确定分割器的旋转方向,输出端是正转还是反转的情况。
凸轮分割器入力轴右转,输出轴为逆时针转,如下图
另外的一种情况是,入力轴向左转,输出轴的旋转方向为逆时针旋转。
分割器的入力轴单在T面的情况,这种情况属于实际应用非标的情况。
分割器的入力轴单在U面的情况,这种情况也属于实际应用非标的情况。
标准入力轴的安装情况如下图,T面和U面两面都安装了输入轴,内部的结构是一根入力轴贯穿两面,这种标准的安装
机构也是分割器常用的方式,一面的入力轴是用来安装驱动电机,而另一面用来安装感应装置等其它设施。
凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点,这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的,下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装:
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前,自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤,如有损伤,要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置,加注定位销,均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用,安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高,设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则,不但影响到输出精度,而且会严重地损坏分割器。因为这时,该分割器处于不正常的受力状态。
凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接,应是在回转方向上刚性好,没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
( 1 )、禁止用锤子强力击打,无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设,应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级,孔径精加工成 H6 级,压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时,相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接:
一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显,给间歇运动造成恶劣的影响。因此,凸轮轴上不能用产生滑动的皮带,产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小,可实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果好。
一般情况下,分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。