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起订量：1 价格：150
分割器可以在家庭娱乐系统、办公室会议室、展示厅和其他场所使用。
凸轮分割器轴承的选购包括出入力轴承和内部传动的滚针轴承，根据分割器的精密需求不一样，在采购中需要注意哪些事项呢？
分割器轴承的耐磨度是使用寿命的一个重要因素，它的材料使用及加工的工艺对于产品的质量有直接的影响，凸轮分割器轴承的设计原理是凸轮从动轴承是在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，是为外圈旋转用而设计的，磨擦系数小，旋转性能优异的轴承。为了有效的增加轴承负载域，斯炜达使用的轴承径向间隙设计得比一般滚针轴承小，因而，能减缓冲击负荷，获得稳定的**命。杆端经过螺纹加工或分级加工，安装方便。
凸轮从动轴承作为凸轮机构和直线运动用的从动轴承具有高刚性和高精度，被广泛用于机床、产业用机械手、电子元器件装置以及OA设备等。目前，分割器中轴承的采用大部分为进口轴承，一方面的能够有效的保证精度，另一方面，在分割器的使用寿命方面的优势比较**。国产的轴承产品，随着技术的不断进步，也在**业中拥有了一定的市场。
在对凸轮分割器轴承的选用要注意以下事项：
1、选用正规厂家生产的，因为其使用寿命、分割精度、运转摩擦系数都和轴承的质量有着非常大的关系；
2、选用时可以手动转动，好的轴承在转动后会自由润滑无卡点，并且转动的圈数也非常大。
凸轮分割器的结构比较简单，但是，它的技术性比较强，特别是在一些高精度生产的领域，如手机，电子元器件等行业，它的详细的构件结构情况如下：
箱体，主要作用是将分割器各机构组合在一起，完成分割器所有的机械动作，设有输入轴孔，轴出轴孔，油镜孔，排气孔等，周围按要求进行安装面的处理，坚固及安装用的螺丝孔等，箱体主要是由铸造完成，经过精铣后投入使用。
入力轴，分割器本身一个构件，它的作用只有在驱动的条件下才能发挥，而入力轴作为电机驱动凸轮的媒介，以键连接的方式进行驱动源的固定。
间歇分割器
转位凸轮，转位凸轮与入力轴组合为一个整体，在驱动的作用下作间歇式分割器动作，凸轮是由复杂的曲面完成，它也是分割器中主要的技术部位，凸轮的加工技术、材料、程序以及加工设备的采用，都会影响到分割器的精度及使用寿命等因素。
出力转塔，是与入力轴配合完成机械动作，同时将机械力向输出轴传递，出力转塔上安装有滚针轴承，由滚针轴承与转位凸轮进行接触，完成分割器传动的核心动作。滚针轴承由于频繁的运动，对于材质要求比较严格，耐磨及耐冲击性较好。
出力轴，作为输出机构，出力轴的主要作用是将分割器的间歇式机械动作有较的输出，出力轴也属于机构的合体，处于安装及使用的稳定性，部分割器会采用出力轴与法兰面结合输出的方式。
凸轮分割器的结构比较简单，但是由于精度的要求，对各个单位机构的加工技术都比较严格，包括分割器成品的组装，都要经过严格的技术把关。
凸轮分割器与分度盘是两种功能和结构完全不同的构件，分割器由于在自动化设备中起到间歇、摇摆、及连续的传动功能，所以，严格意义上讲分割器是种机械传动部件，而分度盘从机械使用的角度讲，应该称之为数控分度盘。两者的区分是很容易辨别的。
分割器的结构是由箱体、凸轮、入力轴、出力轴、出力转塔等组成，分度盘属于通用型机床附件，其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
分割器的大部分应用于间歇式或摇摆式传动，在自动化机械中的圆盘或皮带传动式的生产及加工。而分度盘主要用于铣床，CNC加工中心，也常用于钻床和平面磨床，有的则可以直接放置在平台上供钳工划线用。分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，分度盘应用范围相对于分割器较单一些。
分割器和分度盘也有它们的共同点，分割器的间歇传动靠的是的凸轮曲线结构，由凸轮与出力转塔上的凸轮滚子接触，实现其需求的功能。而在分度盘的分度定位及传动部分，就是分度盘配合工作母机四轴操作界面，可作为同动四轴加工，所使用的内部传动主要构件也是具有结构的凸轮和滚子的接触，可以说两者在机械传动方面也有本质上的相似之处。
分割器除了具有间歇、摇摆及升降的功能外，也可以在伺服及步进电机等驱动源的作用下，实现连续旋转及任意点定位。而分度盘中的类型的，也具有广范的应用，主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相结合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。
分割器与分度盘是机械行业中不可缺少的构件，它们在不同的行业及机械中发挥不同的功能和作用。究其对于生产及加工的重要性，当然是非常明确的，那就是两都缺一不可。
