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分割器通常具有低噪声、低失真和高度的特点，从而能够确保信号的质量。分割器通常具有稳定的性能和高可靠性，可以长时间稳定地工作。
凸轮分割器驱动角的选定，驱动角是凸轮分割器的一个重要的参数，这怎样选择分割器的驱动角度呢？在这里简单的介绍一下。首先讲两个概念驱动角和停止角。
驱动角又名凸轮分度角，入力轴旋转角要求执行的一次分度运转，角度越大运转越平稳，相反角度越小凸轮冲击越大；
停止角：当出力轴固定时，入力轴旋转的角度，此角度和驱动角的总和为360度。
驱动角度这个重要的参数，大多客户对其的选定不明确，不清楚它到底的是什么，将驱动角度和等分角度混在一起。
驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作，我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的，当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如：驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/3，驱动角度为90度。驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/2，凸轮分割器驱动角度为120度公式为：360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。
等分角度就是客户设计时要求的工位数，比如设计时要求的工位数是2工位，那么等分角度就是180度。工位数是3，等分角度就是120度。工位数是4，等分角度就是90度。依此类推，公式为：360/工位数=等分角度。
凸轮分割器的这种回转装置与其它的同类产品，特别是在高速度、重负载的情况下，具有很大的优势，它的特点及优势具体现在以下几点：
1、大部分分割器所使用的属于圆盘式的，做的就是〔停止→分割→停止→分割→）的间歇分割回转运动。
2、凸轮分割器在停留的情况下，出力轴处于不回转的区间，凸轮未做分割的运动，就是在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。
3、凸轮分割器的分割器运动状态，指的是出力轴处于回转的区间，凸轮做分割器回转运动，也就是在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。
4、在输入轴旋转一周的情况下，输出轴做一次分割一次停留，也就是说这个时候，运动了一个工位从A到B。
5、在一个圆盘中，出力轴停留的次数就是分割器凸轮分割器的资料。对于圆盘来说，也是工位加工的总数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。
6、分割器是在驱动的条件下才可以运作，与电机及减速机等相关设施组合才能作为机械的主要动力来源。
7、凸轮分割器可以直接连接电机，也可以通过皮带、同步带、链轮等媒介进行传动的作为分割器的动力源。
8、对于摇摆式的装置，就是在入轴做连续旋转的情况下，出力轴做往复回转的运动。
9、还有一点便是分割器不仅能做单纯的往复式回转运动，而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。
10、以一对凸轮从动件来挟持滚子凸轮外周的无间隙的滚子凸轮曲面时 ，若常给予滚子凸轮与从动件间一适当压力，则可得一无逆转的良好回转运动。
11、在出力轴上装置夹具装置，并在其前端装上导轮及导杆使其做直线运动则可做工作搬运车。
12、在设计间歇性分割装置的分割或停留时，若能同时运转振动装，则可提高自动机器的信赖性并使其高速化。
凸轮分割机构是实现间歇分度运转新型机构，具有分度精度高、定位时自锁、结构紧凑、运转平稳、传递扭距大、体积小、寿命长、噪音低等特点。广泛应用于各种组合机械、加工中心、组装机、制药机械、电子设备制造、电光源设备、灯泡机械、冲床送料装置、**机械、化工机械、玻璃陶瓷机械、电器制造装配、自动化出产流水线等需要把连续运动转化为间歇运动的各种自动化机械上，凸轮分割器具有高速运转平稳、步进定位精度高、传输扭距大、定位时自锁等明显长处，是替换槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。
凸轮分割器是上述自动化机械中*的功能核心部件。
凸轮分割器主要特点:
1.电脑程式制控，凸轮360°曲线零背隙。
具加速凸轮曲线间歇驱动，定位精准，滑动偏移现象，不会产生累积公差。
2.高速无噪音、无能源铺张
可高速(500RPM以上)平滑分割驱动，**较小，噪音.
3.高精度、近原点复归、同步。
对轻薄短小扭力大，定位准确，同步，无滑动偏移之困扰。 结构简单螺旋驱动，绝少故障经热处理及**精密研磨加工，制造严谨，静态及动态负荷功能检测完整品管确实，主要之传动方式，乃是一组旋转式形凸轮与一轴承定位轴承齿轮所组合而成之简单化之传动机构，浸泡式扬起给油，润滑稳定完全，其故障率近于零。
4.HRC60°研磨精密，动弹磨擦、磨耗少。
HRC合金材质结构钢强，精度高，寿命长。连续运转低寿命可达10,000小时(5年)以上，不致磨损，(在正常状况使用下可达寿命。)
真正实现“高精度、高速度、高耐久、高可靠”的机能赋予精密机械驱动的全新概念。
