齿轮齿条式转向系统

APEX精锐广用厂家包装机械研磨齿条 齿条齿轮
产品描述2: 
1.直齿齿条,齿轮 
M1 ~ M5 
採用C43鋼材 
齒數: 12T ~ 120T 
20°壓力角,準確度高 
2菊花齿轮/伞齿轮 
M 1 ~ M 5 
20 °標準壓力角 
採用C43鋼材 
齒型及尺寸標準DIN 3971 
精確之齒型,有效減低摩擦聲音,損耗及槓桿扭曲壓力 
3齿面及四面研磨处理,精度:JIS 3-4级 
研磨级精度累计误差0.022mm/300mm 
模数M1 ~ M10 
20°壓力角,準確度高 
S45C,C45中碳钢 
高精度,高速度;广泛用于木工机械,大型丝印移机,大型龙门铣床,CNC加工中心,注塑机械手,木工机械铝窗设备切割机械 
滚轮齿条传动系统：直线和旋转传动领域的革命性创新技术成果,可实现零背隙,超高定位精度,无限延长,高速度,率（99％）,高刚性,低噪音,低维护,耐腐蚀,**命的滚轮齿条传动系统,为满足机械性能设计的更高要求,提供了**可能性和创新能力。

齿轮齿条式转向机保养检查
齿轮齿条式转向机保养要点 (1)检查转向齿轮端头及衬套的磨损情况，是否与上面滚珠轴承同心。如磨损严重或不同心，应更换。 (2)检查齿条各部的磨损程度，有无缺齿，如有，则应更换齿条。
精密齿轮齿条传动计算及基础知识
为了传递动力，我们需要用到齿轮、齿条，这里将简单介绍一下理解齿轮所必要的术语、尺寸、换算关系等齿轮齿条的基本知识。 齿轮的大小 ISO(标准化机构)规定，表示齿小的单位使用模数。但是，实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。 模数 模数M=1(P=3.1416) 模数M=2(P=6.2832) 模数M=4(P=12.566) 模数乘以圆周率即可得到齿距(P)。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数(πm) CP(周节) 周节即圆周齿距。也就是齿距(P)。 例如，使用周节CP可以制作齿距为CP5CP10CP15CP20这样齿距为整数的齿轮。 与模数的换算关系m=cp/π DP(径节) 英文为Diametralpitch。 按ISO标准规定，长度单位使用毫米(mm)。
h=.25m(=齿顶高+齿根高) 齿顶高(ha)是从齿顶到分度线(中线)的高度。(分度线是计算齿条尺寸的基准线) ha=1.00m 齿根高(hf)是从齿根到分度线(中线)的高度。 hf=1.25m 齿厚(s)的基准是齿距(P)的一半。 S=πm/2 P=πm 直齿轮 到此为之，我已经向各位介绍了有关齿轮的基本参数，接下来，我们将介绍有关直齿齿轮齿条的各部分的名称和尺寸计算 决定齿小的参数是齿轮的分度圆直径(d)。 分度圆直径(d)d=zm 齿顶圆直径(da)da=d+2m 齿根圆直径(df)df=d-2.5m 在这里我所介绍的齿顶圆和齿根圆，可以直接看到，而分度圆在实际的齿轮上无法直接看到。因为分度圆是为了决定齿轮的大小而假设的圆。 斜齿轮 特点：比直齿的强度要高，噪音以及振动小 缺点是轴方向产生推力 端面模数(mt)和法向模数(mn)的关系式 Mt=mn/cosb 分度圆直径d=zmn/cosb 材料： S45C(机械构造用碳素钢) S45C是含碳量为45%的中碳钢(Steel)的代表，因为进货非常容易，正齿轮，斜齿齿轮，齿条，伞形齿轮，蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。

齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。
APEX齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种。
(1)端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示。
(2)法向齿槽宽(法向槽宽)——在APEX斜齿轮的一个齿槽内，其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齿槽内的弧长，称法向槽宽。 
（1）APEX齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25模数。
（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。

齿轮齿条是**工业不可缺少的一个零配件,齿轮可以说是机械的灵魂,它是缺一不可的。
齿轮齿条坚固的结构设计及高性能的结构,可以满足您在机械领域中的各种复杂要求。
YYC齿轮齿条适用于快速,准确定位机构：适用于重负荷,高精度,高刚性,高速度,长行程之CNC工具机,铣床,钻床,车床,加工中心,切割机械,木工机械,焊接机械,石材机械等；
齿轮齿条特色： 
1.齿型齐全：有直齿与斜齿,棒材有方形与圆形。 
2.规格完整：模数0.5~模数12,齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。 
3.材料丰富：碳素钢,合金钢和不锈钢。 
日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304； 
德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。 
4.制程多元：热处理/无热处理,表面研磨/无表面研磨,齿面研磨/无齿面研磨。 
5.可完全依照客户需求生产。 不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅 速与价格优惠
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